[实用新型]一种搪玻璃蒸馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备领域，特别涉及一种搪玻璃蒸馏釜。

背景技术

搪玻璃蒸馏釜，作为一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它一般包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口，其优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。

在使用过程中，影响搪玻璃蒸馏釜使用寿命的主要因素是不锈钢内衬上的瓷釉层，其主要破坏形式为爆瓷，由于搪玻璃蒸馏釜对温度、物料和机械动力很敏感，稍有操作不当或工艺控制不当，都会造成瓷釉层破坏，据不完全统计，在搪玻璃蒸馏釜使用期限内，其破坏情况和比例如下所示：罐身占36%，下液口占14%，大法兰占7.9%，罐盖占6.65%，釜体变形占3.22%，搅拌温度计管占3.22%。因此，如何减少罐身的损坏率是值得研究的课题。

通过分析罐身受损部位发现，在现有使用的搪玻璃蒸馏釜中，往往未注意物料的冲击力和蒸汽的冲击力，即现有进料方式是将物料从进料口直接转入蒸馏釜内，即使蒸馏釜内光滑平整，釜底圆弧过渡，但由于物料冲击力较大，对釜底还是会造成较大的冲击载荷，虽然这种冲击载荷在瓷釉层承受范围之内，但在数次冲击后，瓷釉层抗疲劳强度下降导致强度降低并开始出现裂纹倾向，当强度下降至某一临界值时，瓷釉层内产生暗裂纹，继续受力后，瓷釉层内的暗裂纹演变为明裂纹，进而引发爆瓷现象；在通过蒸汽进口向蒸馏釜的夹层内通入高温蒸汽时，高温蒸汽往往直接对不锈钢内衬造成局部热冲击，由于温度的骤升，不锈钢内衬往往还来不及均匀散热而产生局部高温，局部高温的产生致使不锈钢内衬本身各处的热膨胀系数不尽相同而产生较大的热应力，这就进一步促使瓷釉层产生更大的应力，这种应力随着数次通入蒸汽之后不断被放大，当超过许用应力后，瓷釉层将被破坏。有鉴于此，在一些搪玻璃蒸馏釜中，蒸汽进口处都设置了蒸汽挡板，以降低蒸汽的冲击力，采用这种方式虽起到了一定作用，但这种方式不仅不利于蒸汽迅速充满夹层以消除不均匀加热，同时还会对蒸汽挡板的材料要求和安装要求较高，其功能单一，使用不方便，依然不能有效解决实际问题，其适应性较差。

另外，现有搪玻璃蒸馏釜只注重釜内搪玻璃层的防腐，而并未考虑到不锈钢内衬的防腐，在高温蒸汽下，不锈钢表面往往会发生氢蚀而生成白点，这种白点为裂纹提供了裂纹源，而裂纹的产生则是不锈钢内衬破裂的根本原因，虽然不锈钢内衬破裂发生的几率很小，但一旦发生，则会造成巨大的危害。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种搪玻璃蒸馏釜，通过对进料口和蒸汽进口加以改进，并通过在不锈钢内衬的表面涂覆一层导热涂料，以解决上述存在的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种搪玻璃蒸馏釜，包括壳体、蒸汽进口和进料口，壳体从里到外依次设有瓷釉层、不锈钢内衬、导热层和不锈钢外衬组成，蒸汽进口处设有若干用于调节气流的导流元件，进料口下部靠近壳体的部分内凹形成发散部，发散部用于将进入釜内的物料发散雾化。

由于上述结构的设置，在不锈钢内衬的表面设有一层导热层，即在不锈钢内衬未涂覆瓷釉层的一面涂覆导热涂料，导热涂料一方面可以保护不锈钢内衬免受热冲击，还能大幅提高不锈钢内衬的防腐能力，可完全消除不锈钢内衬破裂的影响，同时还能促进不锈钢内衬均匀受热，能有效降低不锈钢内衬产生的热应力；在蒸汽进口处设置导流元件，其主要是为了改变蒸汽进入蒸馏釜的夹层内的冲击方向，使蒸汽能够以切线方向与不锈钢内衬发生热交换，这样不仅能够大幅消除蒸汽对不锈钢内衬的热冲击，同时由于未明显降低蒸汽的冲击载荷，具有较大冲击力的蒸汽有利于其在夹层内能快速充满并与不锈钢内衬发生热交换，进一步消除了不锈钢内衬的不均匀受热，减小了瓷釉层产生的应力，进而可降低瓷釉层发生爆瓷的几率；另外，导流元件的引入也可同时对蒸汽的流量、分布和冲击力作出调整，以使蒸汽能够更加适应具体情况的要求，相比于气体阀门控制蒸汽流量，其功能更加丰富，操作、安装和检修也更加方便，实用性较强；在进料口设置发散部，主要是为了使物料分散化，使进入釜内的物料的冲击力由集中变为分散，进而降低了冲击强度，能有效减小物料冲击带来的影响，进一步减低瓷釉层被损坏的概率。