[实用新型]一种新型自动调偏系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产线自动调偏技术领域，尤其涉及一种新型自动调偏系统。

背景技术

在刨花板生产过程中。预压机大皮带由于较长，调偏往往非常困难，业内传统的调偏基本上都是靠调张紧辊和用气缸来自动调偏，但是调张紧辊不能自动进行调偏，要由人工不断地对皮带进行看守并调节，这样效率低，而且不安全。用气缸虽然能实现自动调偏，但是气缸行程难以控制，所以皮带左右移动频繁且幅度较大，影响设备生产的进行。现在急需一种新型自动调偏系统，新型自动调偏系统采用一种螺杆自动调偏装置，利用螺杆行程的可控性和可以进行微调来调偏，很好的解决了传统的调偏缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型自动调偏系统，采用调偏螺杆和万向连接轴，调偏螺杆能够精确地控制调偏支架位于螺母一侧的位移大小，从而使辊筒相对皮带水平偏转一定角度，达到了精确调偏的效果；采用光电开关，解决了要由人工不断地对皮带进行看守并调节的问题，通过光电开关反馈信号控制调偏电机，减轻劳动强度，提高了安全性和工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型自动调偏系统，包括调偏支架、皮带；调偏支架的一端通过固定台连接有A辊筒；调偏支架的另一端通过固定台连接有B辊筒；A辊筒的高度高于B辊筒的高度；皮带穿过A辊筒的顶部经过B辊筒的底部；调偏支架的一端焊接有螺母支架；螺母支架的一端焊接有螺母；螺母内螺纹配合安装有调偏螺杆；调偏螺杆通过万向连接轴连接有调偏电机；调偏支架的另一端安装有光电开关。

进一步优化本技术方案，所述的A辊筒和B辊筒两端均焊接有辊筒轴12,两组辊筒轴分别与A辊筒和B辊筒同心，滚筒轴和固定台通过轴承连接，固定台通过螺栓固定在调偏支架上。

进一步优化本技术方案，所述的螺母支架的长度与调偏螺杆的长度相等。

进一步优化本技术方案，所述的光电开关对称安装在皮带的两边，光电开关的距离大于皮带宽度。

进一步优化本技术方案，所述的PLC控制器电路连接有光电开关；PLC控制器电路连接调偏电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、用调偏螺杆8去控制位移不但平稳而且幅度可控，使系统运行平稳可靠；

2、采用光电开关，通过光电开关控制调偏电机，有利于减轻劳动强度，提高了安全性和工作效率。

附图说明

图1为一种新型自动调偏系统俯视图；

图2为一种新型自动调偏系统结构示意图；

图3为一种新型自动调偏系统电路示意图。

图中，1、调偏支架；2、皮带；3、固定台；4、A辊筒；5、B辊筒；6、螺母支架；7、螺母；8、调偏螺杆；9、万向连接轴；10、调偏电机；11、光电开关；12、辊筒轴；13、PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：如图1-3所示，一种新型自动调偏系统，包括调偏支架1、皮带2；调偏支架1的一端通过固定台3连接有A辊筒4；调偏支架1的另一端通过固定台3连接有B辊筒5；A辊筒4的高度高于B辊筒5的高度；皮带2穿过A辊筒4的顶部经过B辊筒5的底部；调偏支架1的一端焊接有螺母支架6；螺母支架6的一端焊接有螺母7；螺母7内螺纹配合安装有调偏螺杆8；调偏螺杆8通过万向连接轴9连接有调偏电机10；调偏支架1的另一端安装有光电开关11；A辊筒4和B辊筒5两端均焊接有辊筒轴12,两组辊筒轴12分别与A辊筒4和B辊筒5同心，滚筒轴12和固定台3通过轴承连接，固定台3通过螺栓固定在调偏支架1上；螺母支架6的长度与调偏螺杆8的长度相等；光电开关11对称安装在皮带2的两边，光电开关11的距离大于皮带宽度；PLC控制器13电路连接有光电开关11；PLC 控制器13电路连接调偏电机10。