[实用新型]一种内外径定径装置

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝钢管精整技术领域，特别涉及一种无缝钢管端部内外径定径装置，该装置主要适用于外径为1000mm～1500mm的无缝钢管端部内径和外径的精整定径。

背景技术

外径为1000mm～1500mm的无缝钢管被广泛用于恶劣地质和气象条件下油气、热力、粉体、负压空气以及排水介质的输送，其三通管件也被广泛应用于核电生产行业，引起发达国家的普遍重视。铺设该类管线时钢管、三通管件都要对接焊牢，所以对端部对焊处的椭圆度和直径公差有严格要求，目前国际范畴内该类管材的生产工艺不能实现端部高精度的椭圆度以及直径尺寸公差要求。

传统的辊式定径方法对于如此大的钢管直径，因钢端效应的明显加剧，无法达到管材端部内、外径定径以及椭圆精度提高的目的。当前为了完成管线对接，普遍采用切头尾和椭对椭的缓解对接方法，在增加切损浪费的同时，也存在对焊人工调节难度过大的缺陷，因此研发一种能够对大直径无缝钢管的端部椭圆度和直径公差精确加工的定径设备已经成为迫切。

实用新型内容

为了解决现有技术再生产和使用无缝钢管所存在的端部内径和外径尺寸精度低下、端部定径时只能将尺寸超差的端部切掉，造成极大的浪费的问题，本实用新型的目的在于提出一种内外径定径装置，该设备通过内外径模具同时收缩或者扩张达到管材端部内径、外径以及椭圆精度的精确控制的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种内外径定径装置，包括一底座；滑动设置于所述底座上的前梁和后梁，所述前梁和所述后梁通过导向拉力杆连接；所述前梁上连接有一可径向活动的外定径分段模具，所述前梁内部设有第一斜面，所述外定径分段模具的外侧设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相互斜面接触；所述外定径分段模具内套设有一可径向活动的内定径分段模具，所述内定径分段模具外圆与所述外定径分段模具内圆之间形成一供被定径钢管端部插入的定径腔；所述内定径分段模具的内侧面连接一内活塞杆，所述内活塞杆连接至一内液压缸上，所述内液压缸固定至一中间箱体上，所述中间箱体上还固定一外液压缸，所述外液压缸连接一外活塞杆，所述外活塞杆连接至所述后梁上。

优选的，所述前梁与所述外定径分段模具在径向上通过第一燕尾导向结构连接。所述第一燕尾导向结构包括设置于所述第一斜面上的第一燕尾，设置于所述第二斜面上的第一燕尾槽，所述第一燕尾位于所述第一燕尾槽内。

优选的，所述外定径分段模具在轴向上通过第二燕尾导向结构连接一固定支座，所述第二燕尾导向结构包括相互配合的第二燕尾和第二燕尾槽，所述外定径分段模具具有一第一内侧端面，所述第二燕尾设置于所述第一内侧端面上，所述第二燕尾槽开设在所述固定支座上。

优选的，所述内活塞杆的端头整体呈圆锥状，所述内定径分段模具内部设有圆锥孔，圆锥状的端头位于所述圆锥孔内。

优选的，所述内活塞杆的端头的圆锥面在径向上通过第三燕尾结构连接所述内定径分段模具的内锥孔面；所述第三燕尾结构包括相互配合的第三燕尾和第三燕尾槽，所述第三燕尾槽设置于所述内定径分段模具的内锥孔面上，所述第三燕尾设置于所述内活塞杆的端头的圆锥面上。

优选的，所述内定径分段模具在轴向上通过第四燕尾导向结构连接所述固定支座，所述第四燕尾导向结构包括相互配合的第四燕尾和第四燕尾槽，所述内定径分段模具具有一第二内侧端面，所述第四燕尾设置于所述第二内侧端面上，所述第四燕尾槽开设在所述固定支座上。

优选的，所述内液压缸与所述外液压缸的缸体合二位一。

优选的，所述内液压缸和所述外液压缸内均设有位移传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型与以往的辊式定径装备完全不同，而是采用了内定径分段模具和外定径分段模具迫使无缝钢管端部内径或者外径产生塑性变形，以达到对管材内径或者外径尺寸精确定径的目的，同时显著地提高了定径后管材端部的椭圆精度。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2本实用新型的侧视图。

图3为图1中沿A-A方向的剖面示意图。

图4为本实用新型的外定径分段模具的主视图。

图5为本实用新型的外定径分段模具的侧视图。

图6为本实用新型的内定径分段模具的主视图。

图7为本实用新型的内定径分段模具的侧视图。