[实用新型]用于镀镍钢线的镀镍设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于镀镍钢线的镀镍设备。

背景技术

钢线在生产过程中需要经过镀镍工艺，在进行镀镍工艺时，会产生氯化氢气体，而氯化氢气体有毒，会危及操作人员的身体健康，而且镀件离开镀液槽时，其表面会残留部分镀液，大大提高了镀液的耗损。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种用于镀镍钢线的镀镍设备，通过集气罩收集产生的氯化氢气体而后利用反应罐内的氢氧化钠进行中和反应，此外通过镀液回收机构将镀件表面的残留镀液吹回镀液槽中，大大减少了镀液的损耗。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：用于镀镍钢线的镀镍设备，包括装有镀液的镀液槽、盖设于所述镀液槽上方的集气罩、设置于所述镀液槽两端的放线架以及收线架，所述集气罩的顶部连接有集气管道，所述集气管道的另一端与反应罐的上部相连通，所述集气管道上设置有吸风机，所述反应罐内设置有氢氧化钠溶液，所述镀液槽的出线端设置有镀液回收机构，所述镀液回收机构包括倾斜设置且与所述镀液槽相连通的导流槽、固定设置于所述导流槽上端部的导向件，所述导向件呈中空结构，所述导向件的两端分别开设有供钢丝穿过的穿孔，所述导向件上连接有吹风管，所述吹风管与吹风机相连通，所述导向件的下部开设有回流槽。

进一步改进的是：所述反应罐内设置有导风板，所述导风板倾斜设置于所述集气管道的出风口处。

进一步改进的是：所述镀液槽的侧壁开设有通孔，所述通孔位于镀液的液位上方，所述通孔处均转动设置有上引导轮，所述镀液槽还转动设置有下引导轮，所述下引导轮位于镀液的液位下方。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过集气罩收集产生的氯化氢气体而后利用反应罐内的氢氧化钠进行中和反应，此外通过镀液回收机构将镀件表面的残留镀液吹回镀液槽中，当镀件穿过导向件时，吹风机向导向件内吹气，使得残留在镀件上的镀液由回流槽流入导流槽内，最后返回镀液槽内，大大减少了镀液的损耗。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的A处放大图。

其中：1、镀液槽；2、集气罩；3、放架线；4、收线架；5、集气管道；6、吸风机；7、反应罐；8、氢氧化钠溶液；9、导流槽；10、导向件；11、导风板；12、上引导轮；13、下引导轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型公开一种用于镀镍钢线的镀镍设备，包括装有镀液的镀液槽1、盖设于所述镀液槽1上方的集气罩2、设置于所述镀液槽1两端的放线架3以及收线架4，所述集气罩2的顶部连接有集气管道5，所述集气管道5的另一端与反应罐7的上部相连通，所述集气管道5上设置有吸风机6，所述反应罐7内设置有氢氧化钠溶液8，所述镀液槽1的出线端设置有镀液回收机构，所述镀液回收机构包括倾斜设置且与所述镀液槽1相连通的导流槽9、固定设置于所述导流槽9上端部的导向件10，所述导向件10呈中空结构，所述导向件10的两端分别开设有供钢丝穿过的穿孔，所述导向件10上连接有吹风管，所述吹风管与吹风机相连通，所述导向件10的下部开设有回流槽。

工作原理：通过集气罩2收集产生的氯化氢气体而后利用反应罐7内的氢氧化钠进行中和反应，此外通过镀液回收机构将镀件表面的残留镀液吹回镀液槽1中，当镀件穿过导向件10时，吹风机向导向件10内吹气，使得残留在镀件上的镀液由回流槽流入导流槽9内，最后返回镀液槽1内，大大减少了镀液的损耗。

为了使得氯化氢气体能够充分融入氢氧化钠溶液8中与其反应，所述反应罐7内设置有导风板11，所述导风板11倾斜设置于所述集气管道5的出风口处。

为了提高镀镍效果，所述镀液槽1的侧壁开设有通孔，所述通孔位于镀液的液位上方，所述通孔处均转动设置有上引导轮12，所述镀液槽1还转动设置有下引导轮13，所述下引导轮13位于镀液的液位下方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。