[实用新型]一种相框原料板抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产相框机械设备领域，具体涉及一种相框原料板抛光设备。

背景技术

目前对相框原料板板材进行抛光的抛光机，通常包括板材输送架以及抛光机构，作为抛光机构的主要部件的抛光轮，其外圆轮廓直接影响到抛光精度，长时间使用后抛光轮的外圆周直径度变差，需要更换新的抛光轮，或者将原有的抛光轮拆卸下来进行修磨处理，操作较不方便。且多为单一抛光轮，抛光精度单一，不能实现深度抛光，具有局限性。

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够进行深度抛光的相框原料板抛光设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种相框原料板抛光设备，其特征在于：包括机箱，所述机箱的底部设置有传输带；所述传输带的上方依次设置有毛刷、初级抛光轮、抛光液喷嘴、深度抛光轮和清洁单元；所述毛刷通过连接杆与旋转电机相连；所述初级抛光轮通过压弹簧固定在机箱内；所述抛光液喷嘴通过输液管与机箱外部的抛光液罐连接；所述深度抛光轮通过压弹簧固定在机箱内；所述清洁单元包括海绵和毛毡；所述海绵和毛毡分别依次安装在倒V架的两端；所述传输带上开有多个气孔。

上述方案的解释及进一步方案如下：

1.上述方案中，所述传输带通过导气管与机箱外部的气泵相连。

2.上述方案中所述机箱一侧的上下两侧分别通过导气管与机箱外部的气泵相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的一种相框原料板抛光设备，能够对原料板进行抛光前清洁、深度抛光和抛光后处理，实现了抛光、清洁相配合的生产流程，节省了清洁人力的投入，进一步提高了生产效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的简易结构示意图。

以上附图中：1、机箱；2、传输带；3、毛刷；4、初级抛光轮；5、抛光液喷嘴；6、深度抛光轮；7、清洁单元；8、连接杆；9、旋转电机；10、压弹簧；11、输液管；12、抛光液罐；13、海绵；14、毛毡；15、倒V架；16、气孔；17、导气管；18、气泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种相框原料板抛光设备，包括机箱1，机箱1的底部设置有传输带2；传输带2的上方依次设置有毛刷3、初级抛光轮4、抛光液喷嘴5、深度抛光轮6和清洁单元7；毛刷3通过连接杆8与旋转电机9相连；初级抛光轮4通过压弹簧10固定在机箱1内；抛光液喷嘴5通过输液管11与机箱1外部的抛光液罐12连接；深度抛光轮6通过压弹簧10固定在机箱1内；清洁单元7包括海绵13和毛毡14；海绵13和毛毡14分别依次安装在倒V架15的两端；传输带2上开有多个气孔16。

传输带2通过导气管17与机箱1外部的气泵18相连。

机箱1一侧的上下两侧分别通过导气管17与机箱1外部的气泵18相连。

相框原料板进入机箱1内，机箱1外部的气泵18打开，气泵18向机箱1内进行吹气，同时也向传输带2内送气。气流通过传输带2上气孔16将相框原料板轻微顶起。旋转电机9开启，带动连接杆8上的毛刷3转动，对相框板原料板的表面进行抛光前处理。完成前处理后，相框原料板进入到初级抛光轮4处进行初级抛光。初级抛光轮4由压弹簧10组装在机箱1内，压弹簧10的压力将初级抛光轮4压住在相框原料板上，同时配合传输带2上的气流，共同将相框原料板固定。初级抛光完成后，经过抛光液喷嘴5，相框原料板上喷洒一层深度抛光所用的抛光液。然后进入到深度抛光轮6处进行深度抛光。完成后，进入到清洁单元7内进行抛光后处理。海绵13将相框原料板上的抛光液吸收，毛毡14将相框原料板上的废料去除，最后完成整个抛光过程。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。