[实用新型]一种耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机领域，具体涉及一种耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆。

背景技术

随着油田进入开采后期，采油量的不断减少，开始采用聚合物等复合驱油以提高采油率，采用聚合物等复合驱油使得抽油光杆腐蚀严重，抽油光杆的腐蚀主要表现为光杆表面变黑，出现麻点或小坑，盘根夹不住，器根不严，出现漏油现象，漏油严重造成井场环境恶劣，腐蚀严重的井，平均两周更换一次密封，影响了原油生产，增大了工人的劳动强度和管理难度。由于抽油光杆还未到使用寿命表面就被严重腐蚀，不能继续使用，需要更换大量光杆，造成大量的资金浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，解决现有游梁式抽油机抽油光杆耐腐蚀性能差，导致油井平均两周更换一次密封，影响了原油生产，大量更换光杆、浪费了大量资金的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，该油光杆包括光杆基材和外衬管，外衬管套装在光杆基材的外侧壁上，外衬管通过旋压使外衬管紧密包覆在光杆基材的外侧壁上。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，光杆基材一端的外侧设置环形凸台，外衬管的一端与环形凸台的一端相对应，并紧密接触连接，环形凸台与外衬管相对应的一端设置环形凸缘Ⅰ，外衬管与环形凸台相对应的一端设置环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸缘Ⅰ旋转配合。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，光杆基材一端的外侧设置环形凸台，外衬管的一端与环形凸台的一端相对应，并紧密接触连接，外衬管与环形凸台相对应的一端设置环形凸缘Ⅱ，环形凸台与外衬管相对应的一端设置环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸缘Ⅱ旋转配合。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管壁厚为1.45mm～1.75mm。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管壁厚为1.5mm。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管的外径为27.65mm～31.95mm，被外衬管紧密包覆处的光杆基材外径为25～28mm。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管的外径为28mm，被外衬管紧密包覆处的光杆基材外径为25mm。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管的长度为7756mm～7856mm。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管的长度为7795mm。

所述的耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，外衬管是不锈钢制作的无缝钢管。

本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过在油光杆基材的外壁上包覆上不锈钢钢管起到耐腐蚀保护层，增强了抽油机抽油光杆的耐腐蚀性能，使抽油机抽油光杆的使用寿命超过一年，延长了其使用寿命，节约了维修成本，减少了抽油机光杆的更换次数，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施例整体结构示意图。

图3是本实用新型的又一实施例整体结构示意图。

图中，1光杆基材；2外衬管；3环形凸台；4环形凸缘Ⅰ；5环形凸缘Ⅱ。

具体实施方式

下面，通过附图和实施例对本实用新型详细阐述。

实施例1

如图1所示，本实用新型耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，主要包括光杆基材1和外衬管2，外衬管2套装在光杆基材1的外侧壁上，外衬管2通过旋压使外衬管紧密包覆在光杆基材1的外侧壁上。

实施例2

如图2所示，本实用新型耐腐蚀的游梁式抽油机抽油光杆，主要包括光杆基材1和外衬管2，外衬管2套装在光杆基材1的外侧壁上，外衬管2通过旋压使外衬管紧密包覆在光杆基材1的外侧壁上。光杆基材1一端的外侧设置环形凸台3，外衬管2的一端与环形凸台3的一端相对应，且外衬管2与环形凸台3的对应面紧密接触连接。环形凸台3与外衬管2相对应的一端设置环形凸缘Ⅰ4，外衬管2与环形凸台3相对应的一端设置环形凹槽，所述环形凹槽与环形凸缘Ⅰ4旋转配合，同时起到定位和密封的作用，耐腐蚀保护效果更好。

实施例3