[实用新型]一种半干污泥深度脱水的高效低耗气流除湿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，特别涉及一种半干污泥深度脱水的高效低耗气流除湿装置。

背景技术

我国的污水处理厂数以万计，每天产生大量的污泥。污泥如果不经处理直接处置，将浪费运力，增加处理成本。因为污泥中含有大量细菌、重金属等有毒有害物，容易对环境造成二次污染。

污泥除湿前处理包括：污泥加药剂调理后，经过浓缩机浓缩，然后进入污泥压滤机挤压脱水。污泥压滤机出料的含水率在55～60％，通过常温空气的风干作用，进一步降低含水量，提高其含固率。即经污泥风干设备风干降低污泥含水率，减小污泥体积便于后续的处理处置，提高后续处理的工作效率和处理效果。

传统的污泥风干转筒采用单一旋转方向，污泥进入转筒后，只能沿着转筒轴向向前推进，而且采用加热空气，能耗大。如果需要提升处理量或处理效果，传统风干转筒只能通过增加转筒长度或直径、增加回料输送装置、采取多级风干转筒等措施来实现。这些措施都会增加设备的占地面积、复杂程度、运行成本、投资成本。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种半干污泥深度脱水的高效低耗气流除湿装置，解决了现有污泥风干中占地面积大，结构复杂，投资运行成本高，且污泥在筒体内的停留时间无法调节的问题。本实用新型通过复合三维结构的抄板(包括：扬料板和出料板)，在不同的旋转方向时实现不同的功能，增加了污泥在筒体内的和空气的接触时间和接触面积，从而提高了污泥在污泥风干效率，减少了占地面积；且本实用新型结构简单，易于实施，成本低，便于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半干污泥深度脱水的高效低耗气流除湿装置，包括：引风装置、筒体、扬料板、出料板、封尾；所述筒体的尾部设置有引风装置，沿着物料在筒体内的行进方向在筒体内壁上依次设置的多级组合扬料板，每一级组合扬料板包括多列呈环状排列在筒体圆周内壁上的扬料板，所述扬料板的背面设置有出料板，所述扬料板、出料板和筒体内壁围成一个闭合的腔体。

本实用新型中所述扬料板的背面即为扬料板工作面的反面。

当所述扬料板与出料板的夹角为38°～71.5°时，本实用新型的处理效率最高，出料板在实现出料的同时，还起到加强筋的作用，给予扬料板足够的支撑，有效增强扬料板强度的同时，使物料倾撒地更加均匀。

优选的，所述扬料板本体工作面上均匀设置有若干筋板。传统的扬料板均是由一定厚度的钢板折压而成，其折弯边与压边夹角一般为90°或120°，结构形式较为单一，对物料的提升高度有限，倾撒物料位置集中，且扬料板强度较差，使用寿命较短。本实用新型通过在其工作面上均匀设置有若干筋板，可以有效增强扬料板的强度，使扬料板不易断裂，提高了扬料板的使用寿命，且可以使得物料的倾撒更加均匀。

优选的，相邻的两列扬料板在径向上是错开的，后一级的组合扬料板内的扬料板的弯曲程度较前一级有增加。

针对干燥设备中不同部位物料性质的不同，热交换要求的不同，本实用新型在干燥机筒体内设置了多级组合扬料板，随着物料在筒体内的干燥，物料含有的水分在逐渐递减，同时多级组合扬料板内的扬料板的弯曲程度也在相应增加，这样筒体内料幕的形成也就会随之增加，组合扬料板内不同夹角的扬料板交替排列也有利于形成均匀料幕，从而可以使物料在设备中粘结量较少，提高设备有效容积，提高热交换效率；待物料不发生粘结时，利用高效扬料板充分带动物料运动，形成布满筒体整个截面的全料幕状态，从而实现高效作用，同时也使得通过筒体的烟气可以实现充分热交换，提高热交换效率。

所述的每一级组合扬料板内的各个扬料板的夹角为90°～180°，每一级组合扬料板内位于同一列呈环形排列的各个扬料板至少有两种不同的夹角，不同夹角的扬料板交替排列。

优选的，所述的多级组合扬料板包括第Ⅰ级组合扬料板(2)、第Ⅱ级组合扬料板(3)、第Ⅲ级组合扬料板(4)、第Ⅳ级组合扬料板(5)和第Ⅴ级组合扬料板(6)。根据物料性质和工艺要求，可以按需要设置不同级数的组合扬料板。

优选的，在最后一级组合扬料板之后设置高效扬料板(7)，高效扬料板(7)内的各个扬料板为圆弧状板，均匀排列在筒体的圆周内壁上。

优选的，第Ⅰ级组合扬料板(2)内的各个扬料板的夹角为150°～180°；

优选的，第Ⅱ级组合扬料板(3)内的各个扬料板的夹角为135°～150°；

优选的，第Ⅲ级组合扬料板(4)内的各个扬料板的夹角为125°～135°；

优选的，第Ⅳ级组合扬料板(5)内的各个扬料板的夹角为90°～125°；