[实用新型]一种炭素加工用方形铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭素加工用方形铣刀片，属于刀具技术领域。

背景技术

炭素制品所含主要元素为C(碳元素)，由于产品的不同用途不同工艺，C含量也不同，C含量越高炭素制品越软，加工强度越低，反之，C含量越低炭素制品越硬，加工强度越高。

现有的对于炭素制品加工所用的刀具结构不合理，加工效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种炭素加工用方形铣刀片。

一种炭素加工用方形铣刀片,刀片的基体为矩形，基体连接刀头，刀头形状有条形、圆形、弧形和/或者梯形；刀头有修光刃口；在刃口处有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

刀头形状为条形，在基体表面有刀窝，将刀头焊接于刀窝内；刃口包含主切削刃口及修光刃口，主切削刃口为一体结构，刃口处均有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

刀头由圆形刀头与弧形刀头组成，基体的刀窝为波浪型，圆形刀头与弧形刀头焊接于波浪形刀窝内，圆形刀头并排连接在基体表面的一角组成刀片主切削刃口，主切削刃口为弧形刃口，在基体表面的另一侧有半圆弧刀头组成修光刃口，刃口处均有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

刀头由圆弧形刀头与条形刀头组成，基体的刀窝为波浪型，弧形刀头与条形刀头焊接于波浪形刀窝内，刀头之间的连接有θ角结构，弧形刀头组成刀 片主切削刃口，条形刀头组成修光刃口，刃口处均有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

基体的厚度为8±1mm；倒棱宽度B为0.1-2mm，倒棱角度E为5°-45°，阶梯后角由一次后角、二次后角组成，一次后角E1为0°-10°，二次后角E2为0°-30°，一次后角与二次后角之间的宽度B1为韧带宽度，B1为0.1-1mm。

基体厚度为刀片厚度。

圆形刀头直径D为6-19mm，弧形刀头的宽度L为0.4D-0.9D，主切削刃口刀头的数量为1-8个，均为圆形，修光刃刀头的数量为1-3个，形状可以是圆弧形、条形、或者梯形。

θ角的尺寸为15°-75°，弧形刀头半径R为3-10mm，弧形刀头的宽度L1为1R-1.5R，主切削刃口刀头的数量为1-8个，均为圆弧形，修光刃刀头的数量为1-3个，形状为条形、弧形或者梯形。

本实用新型的优点是主切削刃口为一体式设计，克服了分体设计通常刀头是在拐角处进行连接，在切削过程中容易崩刃的问题，修光刃口可切削的同时进行修光；刃口结构为强化型刃口，传统刀具没有倒棱，这样的结构使刃口抗冲击性更强，更耐崩。传统刀头的厚度为0.5mm左右，本实用新型刀头的厚度在1.0-1.5mm，加厚刀头使得加工中更加耐磨。

圆形刀头的每一段切削刃都为弧形，相比直线刃口，弧形刃口的长度更长，每个弧形刃口相连组成波浪形刃口，总长度增长，分解切削力；圆形刀头的焊接面积增大，焊接强度高；同时散热面积也增大，降低切削热；

刃口有强化处理，刀头的刃口均有倒棱设计，使刀头抗崩；以上特性使本实用新型增加使用寿命，可提高60-80倍，适用于加工硬度最高的炭素制品。

由于刀头由弧形和条形组合，所以对应的镶嵌刀头位置的刀窝是波浪型设 计，这样的结构可以分解应力，防止刀片的基体发生断裂；圆弧形刀头与条形刀头的组合使刀头焊接面积增加、可以分解刀头的应力，焊接应力减小，刀头不容易裂；θ角结构避免焊接和切削过程中的应力集中，避免崩刃(无缝焊接使焊接和切削过程中的应力集中，刀头容易崩裂)。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的侧面结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的侧面结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为图6的局部示意图。

图8为本实用新型实施例3的侧面结构示意图。

图9为本实用新型实施例3的立体结构示意图。

图10为本实用新型刀头的侧面结构示意图。

图11为本实用新型刀头的局部放大示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。