[实用新型]一种低能耗环保电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎纸机电机，特别是一种低能耗环保的碎纸机电机。

背景技术

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密,环保，省力省时间之目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有:碎状、段状、沫状、条状、粒状、丝状等。如果是一般性的办公场合则选择粒状、丝状，段状、条状的就可以了。目前，常规碎纸机的驱动马达一次只能碎纸8张A4纸，只能工作3-4分钟，热保护已经断开,再次工作等待时间需要数分钟，效率较低，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种低能耗环保电机。本实用新型能风冷降温，从而提高工作效率，降低能耗。

本实用新型的技术方案：一种低能耗环保电机，包括转子，转子上设有定子芯片，定子芯片内设有定子漆包线，所述转子两端经轴承分别设有前支架和后支架，前支架和后支架经螺丝连接；所述后支架侧壁上设有碳刷套，碳刷套内设有碳刷，所述后支架端面上设有与转子连接的冷却风叶。

前述的低能耗环保电机中，所述转子包括轴，轴上设有转子芯片，轴的两侧分别设有端板，轴的后端设有换向器。

前述的低能耗环保电机中，所述转子芯片的绕线槽内设有转子槽纸，所述转子芯片内设有槽楔。

前述的低能耗环保电机中，所述碳刷套通过铆钉固定在后支架上。

前述的低能耗环保电机中，所述两个轴承分别通过轴承弹片设置在前支架和后支架上。

前述的低能耗环保电机中，所述定子漆包线上设有温控传感器。

前述的低能耗环保电机中，所述定子漆包线上设有引线，引线上设有套管。

前述的低能耗环保电机中，所述螺丝上设有弹垫。

与现有技术相比，本实用新型通过后支架端面上的冷却风叶对其进行风冷降温，从而将降低工作温度，延长连续工作时间，可连续工作5-6分钟，从而提高工作效率，还降低了能耗，较为环保。本实用新型一次能碎11张A4纸，有顺时和逆时转向碎纸，当卡纸时可以退纸，碎纸效率过高；碎纸转矩大，电机寿命长；可以承受频繁电机堵转，电机性能不会发生改变，性能基本稳定。本实用新型通过特定的连接结构，使其连接稳定可靠，使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图；

图2是转子的结构示意图；

图3是本实用新型的组装示意图。

附图中的标记为：1-轴，2-转子芯片，3-换向器，4-端板，5-转子槽纸，6-槽楔，7-转子，8-冷却风叶，9-螺丝，10-定子芯片，11-美纹胶纸，12-玛拉胶纸，13-定子漆包线，14-弹垫，15-引线，16-温控传感器，17-接电片，18-套管，19-尼龙扎带，20-后支架，21-前支架，22-轴承，23-轴承弹片，24-碳刷套，25-铆钉，26-电木介子Ⅰ，27-电木介子Ⅱ，28-档油介子，29-波形介子，30-不锈钢介子，31-碳刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种低能耗环保电机，构成如图1-3所示，包括转子7，转子7上设有定子芯片10，定子芯片10内设有定子漆包线13，所述转子7两端经轴承22分别设有前支架21和后支架20，前支架21和后支架20经螺丝9连接；所述后支架20侧壁上设有碳刷套24，碳刷套24内设有碳刷31，所述后支架20端面上设有与转子7连接的冷却风叶8。

比较好的是，所述转子7包括轴1，轴1上设有转子芯片2，轴1的两侧分别设有端板4，轴1的后端设有换向器3。所述转子芯片2的绕线槽内设有转子槽纸5，所述转子芯片2内设有槽楔6。可顺时和逆时转向碎纸，当卡纸时可以退纸，碎纸效率高；碎纸转矩大，电机寿命长。

比较好的是，所述碳刷套24通过铆钉25固定在后支架20上。

比较好的是，所述两个轴承22分别通过轴承弹片23设置在前支架21和后支架20上。

比较好的是，所述定子漆包线13上设有温控传感器16。