[实用新型]一种针刺辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊压模切机械领域，尤其涉及一种针刺辊。

背景技术

针刺辊通常用于在柔性材料表面加工出透气或透水的孔洞，以增强产品的透气或透水性。为了保证针刺辊具有较高的使用寿命，针刺辊上的针刺必须有较高的硬度和强度，通常采用模具钢制作。

现有的针刺辊如图1所示，外圆表面的针刺2直接在辊体(包括芯轴3和基体1)上加工成形，辊体结构为一体成型式，整体采用模具钢材料加工制作。这种针刺辊加工工作量大、制造成本高，使用过程中针刺2如果发生折断很难修复，且修复后的针刺2使用寿命短，也造成模具钢材料的极大浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产成本低、便于加工和维护的针刺辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种针刺辊，包括芯轴、基体和针刺，还包括针套、端盖、第一螺钉、第二螺钉和键，所述针套套设在基体上且与基体的外侧面之间留有间隙，所述针套上开设有多个针刺安装孔，所述针刺的一端为台阶状圆柱体，所述针刺的另一端为针状圆锥体，所述台阶状圆柱体由针套和基体夹持固定在所述间隙内，所述台阶状圆柱体的中部与针刺安装孔过渡配合，所述针状圆锥体穿过针刺安装孔伸出针套的外侧面，所述端盖有两个，两个端盖分别套设在芯轴上且位于基体和针套的两端，所述端盖通过第一螺钉与基体可拆连接，所述端盖与针套通过键连接，所述键通过第二螺钉可拆连接在端盖上。

其中，所述针套的端部设有沉孔，两端沉孔底部的间距大于基体长度，所述端盖容置于沉孔内，所述端盖与沉孔间隙配合，所述键容置于端盖外侧和针套端部的键槽内，所述第二螺钉横向穿过键与端盖键槽底部螺纹连接。

其中，所述端盖与沉孔的配合间隙为0.05-0.1mm。

其中，所述台阶状圆柱体的中部与针刺安装孔的配合间隙为±0.01mm。

其中，所述端盖与芯轴的配合间隙为0.05-0.1mm。

本实用新型的有益效果在于：针刺与针套采取分体结构，只要针刺采用模具钢制作，针套、芯轴、基体、端盖等可采用普通钢材制作，与现有整体结构针刺辊相比，模具钢用量大幅减少，而且针刺单独加工，与在基体上直接加工成形，加工难度和加工成本大幅降低，从而大幅降低了针刺辊制造成本；针刺与针套过渡配合，针刺折断可重新更换、无需整体报废重做，大幅提高了针刺辊使用寿命。

附图说明

图1所示为现有技术的针刺辊的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的针刺辊的结构示意图。

图3所示为图2中的针套的结构示意图。

图4所示为图3的侧视图。

图5所示为图2中的端盖的结构示意图。

图6所示为图5的侧视图。

图7所示为图2中的针刺的结构示意图。

标号说明：

1-基体；2-针刺；3-芯轴；4-针套；5-端盖；6-第一螺钉；7-第二螺钉；8-键；9-间隙；20-台阶状圆柱体；21-针状圆锥体；40-针刺安装孔；41-沉孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：针刺与针套采取分体结构。

具体的，请参照图2至图7所示，本实用新型实施例的针刺辊，包括芯轴3、基体1和针刺2，还包括针套4、端盖5、第一螺钉6、第二螺钉7和键8，所述针套4套设在基体1上且与基体1的外侧面之间留有间隙9，所述针套4上开设有多个针刺安装孔40，所述针刺2的一端为台阶状圆柱体20，所述针刺2的另一端为针状圆锥体21，所述台阶状圆柱体20由针套4和基体1夹持固定在所述间隙9内，所述台阶状圆柱体20的中部与针刺安装孔40过渡配合，所述针状圆锥体21穿过针刺安装孔40伸出针套4的外侧面，所述端盖5有两个，两个端盖5分别套设在芯轴3上且位于基体1和针套4的两端，所述端盖5通过第一螺钉6与基体1可拆连接，所述端盖5与针套4通过键8连接，所述键8通过第二螺钉7可拆连接在端盖5上。