[实用新型]高阻燃少烟减震件及其生产专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及减震设备领域，尤其是一种高阻燃少烟减震件及其生产专用模具。

背景技术

现有的减震件，尤其是橡胶减震件的减震性能较差，且减震件的固定相对比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的提高减震性能的高阻燃少烟减震件及其生产专用模具。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的高阻燃少烟减震件，它包括减震件本体，减震件本体为长方体结构，在减震件本体的长度方向上间隔的设置有三个弧形凹槽，且弧形凹槽贯通整个减震件本体的相对两侧面；每个弧形凹槽的尺寸均一致；所述的减震件本体在其长度方向为左右对称结构；在减震件本体的两端设置有贯通整个减震件本体的通孔，通孔方向与弧形凹槽的深度方向一致。

所述的弧形凹槽的深度为减震件本体高度的0.5-0.8倍。所述的弧形凹槽的两端与减震件本体的侧边接触处为倒圆结构。

上述技术方案，利用减震件本体上的弧形凹槽的设置，可提高减震件在竖直方向的弹性，提高其减震性能，而且可减少材料的使用，降低成本。

一种如上述高阻燃少烟减震件的生产专用模具，它包括底板、凹模、凸模和盖板，所述凸模与凹模配合，所述的凸模和凹模分别设置在底板和盖板之间；在凹模上设置有外部尺寸与减震件本体的长方体结构尺寸一致的长方体凹槽，在凸模上设置有减震件本体上的弧形凹槽尺寸一致的弧形凸起，弧形凸起配合进入长方体凹槽内部；在底板、凸模和盖板上与减震件本体的通孔位置设置有销孔，在销孔内设置有定位销；定位销的外径与通孔的内径一致。在凸模上弧形凸起的长度大于减震件本体上弧形凹槽的长度，在凹模上的长方体凹槽内与减震件本体上的弧形凹槽对应处设置有与弧形凸起配合的凹槽。

上述技术方案的设计，可在长方体凹槽内放入橡胶材料，利用凸模与凹模之间的配合即可以实现产生的生产，简单方便，精度高，生产效率高；同时弧形凹槽处的凹槽长度大于弧形凹槽的实际长度，可方便倒圆角的实现和设计，使用性能优越，模压的产品品质高。

本实用新型所得到的高阻燃少烟减震件，其结构简单，减震性能优越，同时生产成本低。

本实用新型所得到的高阻燃少烟减震件的生产专用模具，其结构简单，模压生产精度高，稳定性，可提高生产效率和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的产品结构主视图；

图2为本实用新型的产品结构俯视图；

图3为本实用新型的凹模结构示意图；

图4为本实用新型的模具结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的高阻燃少烟减震件，它包括减震件本体1，减震件本体1为长方体结构，在减震件本体1的长度方向上间隔的设置有三个弧形凹槽2，且弧形凹槽2贯通整个减震件本体1的相对两侧面；每个弧形凹槽2的尺寸均一致；所述的减震件本体1在其长度方向为左右对称结构；在减震件本体1的两端设置有贯通整个减震件本体1的通孔3，通孔3方向与弧形凹槽2的深度方向一致。

所述的弧形凹槽2的深度为减震件本体1高度的0.6倍。所述的弧形凹槽2的两端与减震件本体1的侧边接触处为倒圆结构4。

如图3、图4所示，一种如上述高阻燃少烟减震件的生产专用模具，它包括底板5、凹模6、凸模7和盖板8，所述凸模7与凹模6配合，所述的凸模7和凹模6分别设置在底板5和盖板8之间；在凹模6上设置有外部尺寸与减震件本体1的长方体结构尺寸一致的长方体凹槽9，在凸模7上设置有减震件本体1上的弧形凹槽2尺寸一致的弧形凸起10，弧形凸起10配合进入长方体凹槽9内部；在底板5、凸模7和盖板8上与减震件本体1的通孔3位置设置有销孔11，在销孔11内设置有定位销；定位销的外径与通孔3的内径一致。在凸模7上弧形凸起10的长度大于减震件本体1上弧形凹槽2的长度，在凹模6上的长方体凹槽9内与减震件本体1上的弧形凹槽2对应处设置有与弧形凸起10配合的凹槽。