[实用新型]一种送料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送料机。

背景技术

现阶段，所用的冲床体积较小，工作台的台面也比较小，进而在进行工作 时，一般都是对单个工件进行加工，加工完一个后，取走加工完的工件，更换 上待加工的工件(也就是说送料是人工完成的)。采用该工作方式，工作人员的 劳动强度高，操作过程中还存在安全隐患，而且工作效率低、工作连续性差； 此外，若是待加工件较大，普通的冲床是不能完成的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送料机，以实现自动送料，提高工作效率 和工作连续性，以及降低安全隐患的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种送料机，包括机体， 所述机体上滑动安装有动力装置驱动的工作台，所述工作台上设有多个装夹平 台，相邻两所述装夹平台之间的所述工作台上设有夹持机构。

作为一种改进，所述夹持机构包括设置于所述工作台上的支撑板，所述支 撑板的两侧均设有凸耳，两所述凸耳上铰接有压板，所述压板与所述支撑板之 间设有弹性元件；

所述压板上设有连接板，所述连接板上设有气缸或油缸，所述气缸或所述 油缸的活塞杆朝向所述支撑板。

作为再进一步的改进，所述连接板与所述压板之间设有夹角，所述夹角为 钝角。

作为更进一步的改进，所述支撑板的上表面高于所述装夹平台的上表面； 或者，所述支撑板的上表面与所述装夹平台的上表面共面。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种送料机的有益 效果如下：

由于机体上滑动安装有动力装置驱动的工作台，工作台上相邻的两装夹平 台之间设有夹持机构，从而每个夹持机构可夹持一个待加工件，通过工作台的 滑动，实现在一个工作流程内完成多个待加工件的加工；或者，多个夹持机构 共同作用，夹持一个较大的待加工件，之后，工作台滑动，完成待加工件上待 加工区域的加工。

综上所述，采用该送料机，实现了自动送料，降低了工作人员的劳动强度 和在操作过程中的安全隐患；同时，实现了多个待加工件或一个较大待加工件 的连续加工，不仅提高了工作连续性，而且工作效率也得到了大大提高。

由于夹持机构包括支撑板，支撑板的两凸耳上铰接有压板，压板与支撑板 之间设有弹性元件；压板上设有连接板，连接板上设有气缸或油缸，气缸或油 缸的活塞杆朝向支撑板，从而在工作中需要夹持待加工件时，首先将待加工件 的一侧置于支撑板上，然后气缸或油缸的活塞杆向支撑板方向伸出，直至与支 撑板接触，在该过程中，连接板带动压板向待加工件方向转动，直至压板和支 撑板配合将待加工件夹紧，在该夹紧的过程中，气缸或油缸一直工作，活塞杆 一直顶靠在支撑板上，直至完成对待加工件的加工；加工完成后，气缸或油缸 停止工作，活塞杆缩回，依靠气缸或油缸的重力，加上弹性元件的弹力将压板 与待加工件脱离。该结构的夹持机构，结构简单，成本低，夹持稳定性好，为 保证加工精度奠定了基础。

由于连接板与压板之间设有夹角，夹角为钝角，从而在压板和支撑板配合 将待加工件夹紧后，实现压板、支撑板和待加工件平行设置，使压板靠近待加 工件的一面完全与待加工件接触，进一步保证了待加工件被夹持的稳定性；同 时，避免了压板与待加工件夹持后形成一角度，在压板与待加工件的接触处形 成一集中的夹持力，而导致大的夹持力对待加工件造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图1中夹持机构的结构示意图；

图中，1-机体；11-导轨；2-工作台；3-装夹平台；4-待加工件；5-夹持机 构；51-支撑板；52-凸耳；53-压板；54-弹性元件；55-连接板；56-气缸或油 缸；561-活塞杆；6-机床。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。