[实用新型]一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形锂电池贴胶机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动 贴胶机构。

背景技术

锂电池在生产加工过程中需要用胶带将锂电池包装，传统的将胶带缠绕在锂电上 是通过人工手动包装，而人工手动包装工作量大，效率低，且包装不规则，从而造成产品质 量不良甚至报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动贴胶机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动贴胶机 构，来解决传统锂电池通过人工用胶带卷绕包装工作量大效率极低，且容易造成产品质量 不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动贴 胶机构，包括支撑架、送胶带机构、压胶带断胶带机构、胶带固定轴、电机、夹头，所述的送胶 带机构包含了气缸固定座、送料气缸、安装座、导向轮、胶带气动夹具，所述的气缸固定座位 于支撑架顶部左侧，所述的气缸固定座与支撑架螺纹相连，所述的送料气缸位于气缸固定 座顶部，所述的送料气缸与气缸固定座螺纹相连，所述的安装座位于送料气缸底端，所述的 安装座与送料气缸螺纹相连，所述的导向轮数量为若干件，所述的导向轮均匀分布于安装 座前端，所述的导向轮与安装座转动相连，所述的胶带气动夹具位于安装座下端，所述的胶 带气动夹具与安装座螺纹相连，所述的压胶带断胶带机构包含了第二气缸固定座、压料气 缸、压轮、切料气缸、切刀，所述的第二气缸固定座位于支撑架下端，所述的第二气缸固定座 与支撑架螺纹相连，所述的压料气缸位于第二气缸固定座右端下侧，所述的压料气缸与第 二气缸固定座螺纹相连，所述的压轮位于压料气缸左端，所述的压轮与压料气缸螺纹相连， 所述的切料气缸位于第二气缸固定座右端上侧，所述的切料气缸与第二气缸固定座螺纹相 连，所述的切刀位于切料气缸左端，所述的切刀与切料气缸螺纹相连，所述的胶带固定轴位 于支撑架上端右侧，所述的胶带固定轴与支撑架紧配相连，所述的电机位于支撑架背面左 端下侧，所述的电机与支撑架螺纹相连，所述的夹头位于电机前端，所述的夹头与电机螺纹 相连。

进一步，所述的气缸固定座顶部右端还设有调节气缸，所述的调节气缸与气缸固 定座螺纹相连。

进一步，所述的安装座前端右侧还设有摄像头，所述的摄像头与安装座螺纹相连。

进一步，所述的支撑架顶端还设有警报器，所述的警报器与支撑架螺纹相连。

进一步，所述的第二气缸固定座右端还设有限位杆，且所述的限位杆贯穿第二气 缸安装座，所述的限位杆与第二气缸固定座滑配相连，且所述的限位杆与切刀螺纹相连。

与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动贴胶机构，首先将整个胶带放置在胶 带固定轴上，再将胶带拉开绕在导向轮上，并使得胶带穿过胶带气动夹具，将需要缠绕胶带 的电池固定在夹头中，并将胶带贴在锂电池表面，通过胶带气动夹具将胶带夹紧，因此送料 气缸往下推动安装座，使得胶带气动夹具带动胶带拉出一定的长度后胶带气动夹具松开， 启动电机，电机带动锂电池旋转，从而可将胶带均匀缠绕于锂电表面，再通过压料气缸推动 压轮往左运动，使得压轮将胶带压紧，切料气缸推动切刀往左运动，使得切刀将胶带切断， 从而完成锂电池包装，该机构结构简单，功能强大，通过全自动化将胶带缠绕与锂电池上， 代替了传统人工手动将胶带缠绕在锂电池上，从而降低了工作量，提高了工作效率，并且使 得胶带均匀平整缠绕在锂电池表面，因此提高了锂电池的质量。

附图说明

图1是锂离子圆形电池全自动贴胶机构的主视图

图2是锂离子圆形电池全自动贴胶机构的左视图

图3是送胶机构的轴侧视图

图4是压胶带断胶带机构轴侧视图

支撑架1送胶带机构2

压胶带断胶带机构3胶带固定轴4

电机5夹头6

警报器101气缸固定座201

送料气缸202安装座203

导向轮204胶带气动夹具205

调节气缸206摄像头207

第二气缸固定座301压料气缸302

压轮303切料气缸304

切刀305限位杆306

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式