[实用新型]一种新型自攻防脱螺栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓技术领域，具体涉及一种新型自攻防脱螺栓。

背景技术

现有自攻螺栓通常包括一个螺杆，该螺杆的一端设有一个头部，另一端设 有一个钻头。使用该自攻螺栓时，可通过钻头的切削刃在自攻对象上先攻切一 圆孔，然后通过螺杆旋锁于自攻对象上，达到方便锁紧的目的。现有的自攻螺 栓结构还存在不足：现有的自攻螺栓的排屑槽一般为一V字形槽，其容置屑料 的空间较为有限；同时，该V形排屑槽的旋进端与旋出端均为钝角，易导致自 攻螺栓在锁紧过程中产生的屑料难于顺利地由旋进端进入排屑槽，且该旋进端 也难于有效地将残余的屑料从排屑槽中排出。由此，易影响自攻螺栓锁紧作业 的顺利进行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、 结构简单、排屑顺畅、工作可靠、防脱效果好的新型自攻防脱螺栓。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型自攻防脱螺 栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体从上至下依次设置有螺栓头、光杆和螺杆， 所述光杆的直径小于螺纹外径，所述螺杆下端一体设置有钻头，所述螺杆的螺 纹上至少设置有两条排屑槽，每条排屑槽均为弧形凹槽，且每条排屑槽的旋进 端为圆弧角，所述螺栓头侧面上端一体设置有两块焊接凸片，每块焊接凸片的 厚度均为1mm，且每片焊接凸片上至少纵向设置有一个焊接孔。

通过采用上述技术方案，在螺纹杆上端设置有比该螺纹杆直径小的光杆能 够有效提高屑料的容积空间，且排屑槽结构设置合理，旋进端设置为圆弧角后 有助于屑料顺利进入排屑槽中，且容易将残余屑料从排屑槽中排出，确保自攻 螺栓锁紧作业的顺利进行；焊接凸片设置合理，连接方便，通过焊接凸片与现 有的自攻对象焊接，固定可靠，结构设计合理、结构简单、排屑顺畅、工作可 靠、防脱效果好。

本实用新型进一步设置为：所述光杆的直径比所述螺杆的直径小1.5-2mm。 结构设置更加合理，排屑更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述光杆上套接有一个橡胶套，所述橡胶套 的厚度为0.5mm，且所述橡胶套上一体设置有多个定位凸起。通过本设置，橡 胶套设置合理，定位效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述螺栓头侧面上端一体设置有两块焊接凸 片，且两块焊接凸片互相对称。通过本设置，焊接凸片数量设置合理，连接可 靠。

本实用新型还进一步设置为：所述螺栓头、光杆和螺杆为一体结构。通过 本设置，结构设置更加合理，工作更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理， 在螺纹杆上端设置有比该螺纹杆直径小的光杆能够有效提高屑料的容积空间， 且排屑槽结构设置合理，旋进端设置为圆弧角后有助于屑料顺利进入排屑槽中， 且容易将残余屑料从排屑槽中排出，确保自攻螺栓锁紧作业的顺利进行；焊接 凸片设置合理，连接方便，通过焊接凸片与现有的自攻对象焊接，固定可靠， 结构设计合理、结构简单、排屑顺畅、工作可靠、防脱效果好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种新型自攻防脱螺栓，包括螺栓本体，所述 螺栓本体从上至下依次设置有螺栓头1、光杆2和螺杆3，所述光杆2的直径小 于螺杆3的螺纹外径，所述螺杆3下端一体设置有钻头31，所述螺杆3的螺纹 上至少设置有两条排屑槽32，每条排屑槽32均为弧形凹槽，且每条排屑槽32 的旋进端为圆弧角，所述螺栓头1侧面上端一体设置有两块焊接凸片11，每块 焊接凸片11的厚度均为1mm，且每片焊接凸片11上至少纵向设置有一个焊接孔 111。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述光杆2的直径 比所述螺杆3的直径小1.5-2mm(毫米)。

所述光杆2上套接有一个橡胶套4，所述橡胶套4的厚度为0.5mm，且所述 橡胶套4上一体设置有多个定位凸起41。

所述螺栓头1侧面上端一体设置有两块焊接凸片11，且两块焊接凸片11互 相对称。

所述螺栓头1、光杆2和螺杆3为一体结构。