[实用新型]一种用于抓管装置的气囊护套及抓管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织领域，具体来说，涉及一种用于抓管装置的气囊护套及抓管装置。

背景技术

在纺织领域中，现有气囊式抓管装置是环锭纺细纱机上最常用的一种抓管装置。如图1所示，该抓管装置包括管体、上盖、下盖和气囊，上盖和下盖压紧固定气囊。当气体从管体的气体入口进入后，填充至抓管装置内部，气囊收到压力而膨胀，通过环型内壁，最终均匀的使气囊形成数个瓣结构，压紧纱管。

该种传统的气囊式抓管装置的优点是抓握力均匀可靠，不损伤锭杆。其缺点是，气囊为弹性材质，使用寿命不高，平均经过5万次充放气，就会出现破损现象，漏气后就无法正常工作，需要更换新的，降低了劳动效率，增加了维护成本。传统的优化改进方案主要有两种：一种是增加气囊厚度，对使用寿命提高有限，但是会增大气囊膨胀时所受到的阻力，减小整套抓管装置的抓握力；另一种是使用更耐磨损的弹性材质，目前市面上还无法找到一种合适的材质，能在具备超强的耐磨性的同时还具有优良的回弹性和抗老化性。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于抓管装置的气囊护套及抓管装置，该抓管装置中增加设置气囊护套，有利于保护气囊，延长气囊的使用寿命，进而提高工作效率，减少劳动强度。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下的技术方案：

第一方面，本实施例一种用于抓管装置的气囊护套,该气囊护套包含中空的本体,且本体的底端为开口。

结合第一方面，作为第一种可能实现的结构，所述的本体上设有通孔。

结合第一方面的第一种可能实现的结构，作为第二种可能实现的结构，所述的通孔为四个,四个通孔均匀分布在本体上。

结合第一方面的第二种可能实现的结构，作为第三种可能实现的结构，所述的通孔呈椭圆形,且通孔的长轴与本体的轴线平行。

结合第一方面及第一种、第二种或第三种可能实现的结构，作为第四种可能实现的结构，所述的本体的顶端为开口,且底端设有下压边，顶端设有上压边。

结合第一方面的第四种可能实现的结构，作为第五种可能实现的结构，所述的本体顶端还设有定位边,且定位边位于上压边上方,定位边和上压边之间形成卡槽。

结合第一方面的第四种可能实现的结构，作为第六种可能实现的结构，所述的上压边的外侧设有凸台，或者下压边的外侧设有凸台，或者上压边的外侧和下压边的外侧分别设有凸台。

第二方面，本实施例一种抓管装置，该抓管装置包括中空管体、上盖、下盖、气囊和气囊护套，管体的内壁设有环形凹槽,管体上设有通气通道，且该通气通道与环形凹槽连通；气囊贴覆在管体的内壁，且气囊覆盖环形凹槽；气囊护套贴覆在气囊上,上盖固定连接在管体的上方,下盖固定连接在管体的下方，气囊的顶部和气囊护套的顶部分别由上盖压紧固定在管体上，气囊的底部和气囊护套的底部分别由下盖压紧固定在管体上。

结合第二方面，作为第一种可能实现的结构，该气囊护套包含中空的本体,且本体的底端为开口。

结合第二方面的第一种可能实现的结构，作为第二种可能实现的结构，所述的本体上设有通孔。

结合第二方面的第二种可能实现的结构，作为第三种可能实现的结构，所述的通孔为四个,四个通孔均匀分布在本体上。

结合第二方面的第三种可能实现的结构，作为第四种可能实现的结构，所述的通孔呈椭圆形,且通孔的长轴与本体的轴线平行。

结合第二方面的第一种、第二种、第三种或第四种可能实现的结构，作为第五种可能实现的结构，所述的本体的顶端为开口,且底端设有下压边，顶端设有上压边。

结合第二方面的第五种可能实现的结构，作为第六种可能实现的结构，所述的本体顶端还设有定位边,且定位边位于上压边上方,定位边和上压边之间形成卡槽。

结合第二方面的第五种可能实现的结构，作为第七种可能实现的结构，所述的上压边的外侧设有凸台，上盖设有凹槽，上盖的凹槽与上压边的凸台相适配；或者下压边的外侧设有凸台，下盖设有凹槽，下盖的凹槽与下压边的凸台相适配；或者上压边的外侧和下压边的外侧分别设有凸台，上盖和下盖分别设有凹槽，上盖的凹槽与上压边的凸台相适配，下盖的凹槽与下压边的凸台相适配。

结合第二方面，作为第八种可能实现的结构，所述的气囊护套为贴片,贴片固定连接在气囊的表面。

结合第二方面的第八种可能实现的结构，作为第九种可能实现的结构，所述的贴片为四片，四片贴片竖向布设，且沿周向均匀分布在气囊的表面。