[实用新型]一种鼓形齿联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓形齿联轴器。

背景技术

目前，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动齿式联轴器，在工作时，两轴产生对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种，外齿面进行淬火处理，可传递更大扭矩，由于在生产过程中，由于操作不当或过载等情况会使严重磨损联轴器齿套，齿面磨损后不易维修、制造费用高、维修费用大，给生产制造和现场实际应用造成不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传递力矩大，维修方便且维修费用低的鼓形齿联轴器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种鼓形齿联轴器，包括有外齿套、内齿套一、内齿套二、中间外齿套、安全销和半联轴器，所述外齿套通过内啮合与内齿套一连接，所述内齿套一的右端与内齿套二固定连接，所述内齿套二通过内啮合与中间外齿套的一端连接，所述中间外齿套的另一端固定有法兰一，所述半联轴器穿插在所述中间外齿套内，且其左端固定有法兰二，所述法兰二与法兰一的外周相同且通过三个以上的安全销连接，所述安全销上开设有安全槽。

作为本实用新型进一步改进，所述中间外齿套的两端镶嵌有衬套。

作为本实用新型进一步改进，所述内齿套一的左端安装有封端盖。

作为本实用新型进一步改进，所述的内齿套二的右端安装有中分透盖。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，通过将中间外齿套与半联轴器采用分体固连形式，将转轴的扭矩传动的受力点放在安全销上，仅对中间鼓形齿表面氮化处理即可，在过载或者操作错误的时候，安全销在受到的法兰盘的剪切力大于其最大值时，安全销断裂，使传动停止，对内外齿套起到保护作用，而且安全销加工成本低，更换速度快，有效的减小因联轴器造成的生产停滞，提高工作效率。达到了结构紧凑、维修方便、加工简单、维修费用低、更经济实用等目的。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图。

在附图中：1外齿套，2封端盖一，3内齿套一，4内齿套二，5中间外齿套，6衬套，7安全销,8半联轴器,9中分透盖,10安全槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1-2所示的一种鼓形齿联轴器，包括有外齿套1、内齿套一3、内齿套二4、中间外齿套5、安全销7和半联轴器8，所述外齿套1通过内啮合与内齿套一3连接，所述内齿套一3的左端安装有封端盖2，所述内齿套一3的右端与内齿套二4固定连接，所述固定连接为螺栓连接，一般选用4到6个螺栓进行连接，所述内齿套二4通过内啮合与中间外齿套5的一端连接，所述的内齿套二4的右端安装有中分透盖9，所述中间外齿套5的另一端固定有法兰一，所述半联轴器8穿插在所述中间外齿套5内，且其左端固定有法兰二，所述法兰二与法兰一的外周相同且通过四个的安全销7连接，所述安全销7上开设有安全槽10，所述安全销7在安装在两个法兰上后，所述安全槽10正好对应在两法兰的接触面处，如附图1所示所述安全销7通过其左端的螺母固定在法兰盘上，所述中间外齿套5的两端镶嵌有衬套6。

本实用新型和之前的联轴器相似，所述外齿套1和中间外齿套5的外周上的齿为鼓形齿，用以缓解对角的误差以减少因两端的轴的变化造成齿的磨损，相对之前的联轴器，本实用新型采用的是将中间外齿套与半联轴器分体固连形式，将传动过程中最大扭矩的受力点从之前的齿的啮合处转移到安全销7上，在使用过程中的维护成本和制造成本上都实现了极大地节约，在出现安全销7被破坏时，只需更换安全销7，相对之前因齿的磨损而需要更换整个联轴器来说，在维修的时间上也占据了极大地优势。

因为齿的啮合时，如果有杂志存在的话，会极大地缩短齿的使用寿命，所以在使用的时候为了延长联轴器的使用寿命，减少设备维护成本，在所述内齿套一3的左端安装有封端盖2，同时所述的内齿套二4的右端也安装一对中分透盖9，防止杂志进入啮合区域。