[实用新型]一种传感器IC引脚成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传感器生产装置，尤其是一种传感器IC引脚成型装置。

背景技术

以往传感器IC引脚成型采用人工折弯，这样做不仅耗费人工，而且效率低下，传感器IC引脚成型规格不一，严重影响后续工序加工。

实用新型内容

为了克服上述传感器IC人工折弯、规格不一的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传感器IC引脚成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种传感器IC引脚成型装置，包括：气缸、活塞杆、横梁、支架、导向板、导向柱、第一底座、第二底座、凸台、成型治具、压柱、连接板、手动换向阀；其中:支架与横梁固定连接，横梁与气缸固定连接，气缸与活塞杆滑动连接，活塞杆与导向板螺纹连接，导向板与导向柱滑动连接，导向板下安装有连接板，连接板与压柱固定连接，支架右侧安装有手动换向阀，支架与第二底座固定连接，第一底座与第二底座通过螺栓连接，第一底座上部安装有成型治具，成型治具上设有凸台。

一种传感器IC引脚成型装置，其中：压柱下端面的倒角与成型治具上的凹槽相配。

一种传感器IC引脚成型装置，其中：压柱前端面设有凹口。

一种传感器IC引脚成型装置，其中：凸台设有4条槽，槽宽0.48-0.52mm。

一种传感器IC引脚成型装置，其中：成型治具前端设有凹槽，槽宽9.8-10.2mm，槽深0.78-0.82mm。

本实用新型的优点在于：一种传感器IC引脚成型装置优化了老式人工折弯工艺，使用气压传动，操作极为方便，机械折弯一步到位，保证了后续工序的顺利进行，降低人工费用，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配视图。

图2为本实用新型成型治具与第一底座装配俯视图。

图3为本实用新型压柱侧视图。

附图标记：气缸1、活塞杆2、横梁3、支架4、导向板5、导向柱6、第一底座7、第二底座8、凸台9、成型治具10、压柱11、连接板12、手动换向阀13。

具体实施方式

下面对照附图说明，对本发明或本实用新型的具体实施方式进行描述。

实施例1、一种传感器IC引脚成型装置，包括：气缸1、活塞杆2、横梁3、支架4、导向板5、导向柱6、第一底座7、第二底座8、凸台9、成型治具10、压柱11、连接板12、手动换向阀13；其中:支架4与横梁3固定连接，横梁3与气缸1固定连接，气缸1与活塞杆2滑动连接，活塞杆2与导向板5螺纹连接，导向板5与导向柱6滑动连接，导向板5下安装有连接板12，连接板12与压柱11固定连接，支架4右侧安装有手动换向阀13，支架4与第二底座8固定连接，第一底座7与第二底座8通过螺栓连接，第一底座7上部安装有成型治具10，成型治具10上设有凸台9。

实施例2、一种传感器IC引脚成型装置，其中：压柱11下端面的倒角与成型治具10上的凹槽倒角相配，这样设计有利于传感器IC引脚折弯一步到位，其余同实施例1。

实施例3、一种传感器IC引脚成型装置，其中：压柱11前端面设有凹口，这样设计有利于传感器IC引脚折弯后IC头部挂在压柱11上，其余同实施例1。

实施例4、一种传感器IC引脚成型装置，其中：凸台9设有4条槽，槽宽0.48-0.52mm，这样设计有利于传感器IC引脚的4条脚的定位，其余同实施例1。

实施例5、一种传感器IC引脚成型装置，其中：成型治具10前端设有凹槽，槽宽9.8-10.2mm，槽深0.78-0.82mm，这样设计有利于传感器IC引脚头部在未冲压前放置在成型治具10上定位，其余同实施例1。

工作原理：

将待加工工件安装在成型治具10上，气缸1驱动活塞杆2向下运动，活塞杆2带动导向板5沿着导向柱6向下运动，活塞杆2带动压柱11冲压工件，完成作业。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。