[实用新型]一种具有内网结构的阶梯状染色机筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及染色机筒体，具体涉及具有内网结构的阶梯状染色机筒 体。

背景技术

目前市面大部分染色机筒体采用的是传统的L型下走式染色机，该染色 机的机尾具有一定倾斜角度，方便织物经由导布管后进入机尾时快速地往 前段筒身蠕动，实现染色运行的循环过程，但这种结构方式相比来说由于 织物需要大量的染液进行推动，促使需要的染液量较多，使得染色机的浴 比(浴比指：染色机的织物投入量与染液的比值)较高，整机能耗就会很高， 并且织物在染色的过程中容易产生折痕。

实用新型内容

本实用新型的目的为了提供一种能耗低无折痕的具有内网结构的阶梯 状染色机筒体。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有内 网结构的阶梯状染色机筒体，包括主筒体、与所述主筒体连接的机尾，其 中：所述主筒体依次包括主筒体前段、主筒体后段、机尾筒体，所述机尾 筒体位于机尾内，所述机尾筒体与所述主筒体前段之间设有导布管，所述 导布管依次包括导布管前段、导布管后段、导布管尾段，所述导布管尾端 与机尾筒体连接，所述导布管前段与所述主筒体前段连接，所述导布管后 段与水平线之间设有导布管夹角，所述导布管夹角度数为4°至8°，所述 主筒体后段与水平线之间设有主筒体后段夹角，所述主筒体后段夹角的度 数在10°至15°，所述机尾与水平线之间设有机尾夹角，所述机尾夹角的 度数在1°至5°，所述导布管前端的直径大小与导布管后段的直径大小相 同，导布管尾端的直径大于所述导布管后段直径，所述机尾筒体内设有内 网结构，所述内网结构依次包括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装 置。

作为优选，所述内网结构为上下全内网型式的内网结构。

作为优选，所述主筒体后段内设有主筒体后段内网结构。

作为优选，所述主筒体直径在600mm至850mm之间，所述机尾直径在600 至850mm之间。

本实用新型的有益效果：所述导布管后段与水平线之间设有导布管夹 角，所述导布管夹角度数为4°至8°，有效的防止导布管夹角的角度过小 时，织物经导布管进入机尾时的运行速度会大幅下降，影响整个运行过程， 甚至影响织物投入量，也有效防止了导布管夹角的角度过大时，导致织物 下滑时加速度过大而产生堵布现象；所述主筒体后段与水平线之间设有主 筒体后段夹角，所述主筒体后段夹角的度数在10°至15°，使得机尾与主 筒体前段之间产生一定的高低落差，染液快速地流至主筒体前段内，同时 染液也快速地将堆叠整齐的织物蠕动至主筒体前段中进行染色运行的循环 过程，并且有效的防止主筒体后段夹角过大时会造成织物经倾斜型筒体下 滑时加速度过大而产生堵布的发生；所述机尾与水平线之间设有机尾夹角， 所述机尾夹角的度数在1°至5°，优选的解决了机尾夹角过大时就会很难 控制住染液快速流向主筒身时带动织物运行速度，使织物装载量或走形性 有堵布的发生；主筒体直径在600mm至850mm之间，所述机尾直径在600至 850mm之间，有效防止主筒体直径过大时会大幅增加染色机液量，使得主筒 体有效利用率就会下降；机尾筒体内设有内网结构，所述内网结构依次包 括渐开八角形叠布区、方形叠布区、撞击装置，内网结构为上下全内网型 式的内网结构，能实现织物绳状进入主筒体后，能对织物进行撞击，使织 物充分地打开，从而解决织物直皱和卷边现象；再经过撞击装置的两次撞 击后依序堆置,呈N型叠布状态，织物接着向前移动经过方形叠布区进入渐 开八角形叠布区，织物就逐渐松驰展开；导布管前端的直径大小与导布管 后段的直径大小相同，导布管尾端的直径大于所述导布管后段直径，改变 织物堆叠时的松紧程度，有效的减少或防止了在织物在导布管中的折痕发 生；主筒体后段内设有主筒体后段内网结构，使得与相对应主筒体之间形 成无角度设计，使织物在下滑时能在主筒体后段内网结构的上方进行快速 蠕动运行，更加方便快速的再进入主筒体前段内进行堆置运行的过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1为主筒体，2为机尾，3为主筒体前段，4为主筒体后段，5为机尾筒体， 6为导布管，7为导布管前段，8为导布管后段，9为导布管尾段，10为渐开 八角形叠布区，11为方形叠布区，12为撞击装置，13为染色水位，a为主筒 体后段夹角，b为机尾夹角，c为导布管夹角。

具体实施方式