[实用新型]一种钻头刀具加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具加工领域，尤其涉及一种钻头刀具加工装置。

背景技术

现有钻头刀具，在加工物料后刀具磨损，外厂返修效率低，返修的过程费工、费时、费力，而且成本高。现有的钻头刀具加工装置多采用单人单机多角度混合式研磨，工人的劳动强度大，工作效率低，且加工的精度低，不符合钻头刀具的加工要求，造成材料的损耗浪费，增加企业的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钻头刀具加工装置，能够实现自动化控制，避免了人工操作，操作方便速度快、效率高，省工、省时、省力。

本实用新型提供了一种钻头刀具加工装置，包括CNC机床，CNC机床上转动连接有飞刀飞刀刀柄，飞刀刀柄的下端固定连接有砂轮，CNC机床的下方设有旋转底盘，所述旋转底盘包括水平设置的第一圆柱体和第二圆柱体、竖直设置的连接轴，连接轴的上下两端分别与第一圆柱体和第二圆柱体固定连接，第一圆柱体的上方设有中间为通孔的第三圆柱体，第三圆柱体的侧圆周面与第一圆柱体的上表面靠接，第三圆柱体的通孔内设有固定盘，固定盘与第三圆柱体转动连接，固定盘的右侧固定连接有法兰盘，法兰盘的中心与砂轮底面高度相等，法兰盘中间的通孔内固定设有刀具夹套，刀具夹套上设有夹持钻头刀具的通孔。

所述刀具夹套为圆柱锥台。

所述刀具夹套设有保护罩。

所述保护罩与法兰盘固定连接。

所述保护罩、法兰盘、固定盘之间通过螺丝固定连接。

所述第三圆柱体的侧圆周面固定连接有固定块。

采用本实用新型的结构，通过CNC机床系统，实现自动化控制，避免了人工操作，操作简单方便，且速度快、效率高，达到了省工、省时、省力的目的；同时钻头刀具厂内返修成本效益比变为1：0.2（外修/内修），大大节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示：本实用新型提供了一种钻头刀具加工装置，包括CNC机床4，CNC机床4上转动连接有飞刀刀柄5，飞刀刀柄5的下端固定连接有砂轮6，砂轮6通常情况下采用碗型砂轮，这些都是现有技术就不再多做详细的描述。CNC机床4的下方设有旋转底盘，所述旋转底盘包括水平设置的第一圆柱体3和第二圆柱体1、竖直设置的连接轴2，连接轴2的上下两端分别与第一圆柱体3和第二圆柱体1固定连接，第一圆柱体3的上方设有中间为通孔的第三圆柱体7，第三圆柱体7位于第一圆柱体3的圆周边缘，第三圆柱体7的侧圆周面与第一圆柱体3的上表面靠接。在具体实施的过程中，通过第一圆柱体3的转动来带动第三圆柱体7转动，进而在钻头刀具12的加工过程中调整其角度，第三圆柱体7的侧圆周面固定连接有固定块14，在第三圆柱体7转动的过程中主要起限位作用，防止第三圆柱体7转动超位，影响钻头刀具12的加工精度。

第三圆柱体7的通孔内设有固定盘8，固定盘8与第三圆柱体7转动连接，固定盘8的右侧固定连接有法兰盘9，法兰盘9的中心与砂轮6底面高度相等，法兰盘9中间的通孔内固定设有刀具夹套10，刀具夹套10为圆柱锥台，刀具夹套10上设有夹持钻头刀具12的通孔。此外，刀具夹套10设有保护罩11，且保护罩11、法兰盘9、固定盘8之间通过螺丝13固定连接。

使用时，通过外部动力驱动装置（如电机、转动轴）带动固定盘8在第三圆柱体7通孔内转动，进而带动刀具夹套10和钻头刀具12转动，当钻头刀具12转动到合适的角度时，固定钻头刀具12，此时开启CNC机床4带动飞刀刀柄5和砂轮6转动对钻头刀具12进行加工。其中钻头刀具12在加工90度钻头时，旋转底盘进行45度转动后固定，砂轮6转动对钻头刀具12进行加工；钻头刀具12在加工118度钻头时，旋转底盘进行26度转动后固定，砂轮6转动对钻头刀具12进行加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。