[实用新型]小孔冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工具，尤其是一种小孔冲压模具。

背景技术

随着现代冲压技术的快速发展及其应用范围的不断扩大，实际生产中利用冲模加工小孔越来越广泛。利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定，其前提是模具寿命必须较高。当生产批量较大时，模具寿命问题往往显得十分突出。在冲裁过程中，凸模不仅承受轴向冲击力的作用，同时又不可避免地承受径向力的作用。此外，冲小孔凸模相对于普通凸模而言，其结构细而长，因此强度与刚度也较差，在冲裁的过程中凸模容易弯曲，甚至折断。为了防止冲小孔凸模的弯曲或折断，应从改善凸模结构和受力条件，增设导向机构，减小径向力等角度入手。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有导向结构的小孔冲压模具，解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种小孔冲压模具，包括上模板、下模板、凸模、凹模、导柱、垫板、凸模固定板，导柱在四角连接上、下模板，凸模卡合在凸模固定板上，并通过插销固定于上模板，上模板与凸模固定板之间垫有垫板，凹模通过插销固定于下模板之上，位置与凸模相对应，还包括凸模护套，凸模护套套在凸模外，末端平齐；凸模固定板下方增设导向固定板，导向固定板上设有对应于凸模护套的凹槽，导向固定板与垫板、凸模固定板一起通过插销固定在上模板上；凸模护套与凸模的末端设有卸料板，卸料板固定于导柱之上，凸模可从卸料板中伸出。

进一步的，凸模与凸模护套末端伸出卸料板3~5mm。

进一步的，模具处于无压力状态时，凸模护套伸入导向固定板上所设的对应于凸模护套的凹槽2~5mm。

进一步的，导向固定板上所设的对应于凸模护套的凹槽内均匀设置三块扇形垫片，扇形垫片卡合在导向固定板上，三块扇形垫片之间形成三个缺口，凸模护套对应于扇形垫片组成的缺口的位置上铣有与其相配合的三个突起。

进一步的，上模板与卸料板之间增设强力弹簧。

本实用新型给小孔冲压模具的凸模增设了导向机构，减小了凸模在冲裁过程中受到的径向力，大大降低了小孔凸模在冲裁中弯曲或折断的可能性。

附图说明

图1为本实用新型第一、三种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第二、三种实施例的结构示意图。

图3为本实用新型第四种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

一种小孔冲压模具，如图1所示，包括上模板9、下模板10、凸模4、凹模7、导柱11、垫板1、凸模固定板2，导柱11在四角连接上、下模板，凸模4卡合在凸模固定板2上，并通过插销固定于上模板9，上模板9与凸模固定板2之间垫有垫板1，凹模7通过插销固定于下模板10之上，位置与凸模4相对应，本实用新型还包括凸模护套5，凸模护套5套在凸模4外，末端平齐；凸模固定板2下方增设导向固定板3，导向固定板3上设有对应于凸模护套5的凹槽，导向固定板3与垫板1、凸模固定板2一起通过插销固定在上模板9上；凸模护套5与凸模4的末端设有卸料板6，卸料板6固定于导柱11之上，凸模4可从卸料板6中伸出。

在冲裁过程中，卸料板6始终与上、下模板保持平行，保证了装配于卸料板6中的凸模护套5和凸模4的配合度，保护凸模4不致发生弯曲，因此卸料板6在提供卸料力的同时起到了对凸模护套5和凸模4的限位作用。

在上述第一种实施例中，冲压时卸料板6完全接触材料，在压力相同的情况下，受力面积越大，单位面积上受到的压力就越小，考虑到这一点，作为一种进一步优化的第二种实施例，将凸模4与凸模护套5末端伸出卸料板3~5mm，如图2所示。这样冲压材料受到的压力就越大，冲出孔的断面越光洁。

在上述两种实施例中，凸模4均有部分未被导向，即凸模4在导向固定板3上所设的凹槽内的部分未被导向，为了增强对凸模4的导向性，有下列两种实施例。

第三种实施例：模具处于无压力状态时，凸模护套5伸入导向固定板3上所设的对应于凸模护套5的凹槽2~5mm。虽然在本实施例中凸模4仍有部分未被导向，但是凸模护套5被对应的凹槽限定柱，从而间接的保证了凸模4的导向性，如图1或图2所示。

第四种实施例：导向固定板3上所设的对应于凸模护套5的凹槽内均匀设置三块扇形垫片，扇形垫片卡合在导向固定板3上，三块扇形垫片之间形成三个缺口，凸模护套对应于扇形垫片组成的缺口的位置上铣有与其相配合的三个突起。本实施例提供了凸模4的全长导向结构，参照图3的示意图。