[实用新型]一种贴胶纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池自动生产设备，特别是一种软包电池贴的贴胶纸 机。

背景技术

电池贴保护绝缘是电池生产中的必要步骤，由于电池贴材质较为柔软，并 且其具有一面粘性，贴的时候撕开然后粘贴，因此在设计自动化设备的时候存 在很多不稳定的因素，故此目前的电池贴保护绝缘胶多为人工操作，人工操作 过程中难免会造成贴胶精度低，胶纸粘贴出错率高导致胶纸浪费，也出现电池 漏金属问题，造成电池因绝缘不好而漏电和短路，为保证生产的正常进行，就 需要投入大量操作人员，大大浪费人力物力，尽管市面上已经有一部分雏形的 自动化贴胶设备，但是这类型的贴胶设备，没法降低贴胶过程中胶带易断问题， 并且难以同时做到撕胶贴胶自动化，因此都属于半自动设备，并且设备精度和 工作效果不佳。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景中的不足，现提供了一种自动贴胶机，其操作简 单、精准、自动化程度高，提高了生产效率，降低了生产成本。

其实现的技术方案如下：

一种贴胶纸机，包括机架、固定在所述机架上的料带供料机构和导向辊轴 组，还包括料带张力缓存机构、胶纸剥离机构、胶纸吸取机构和料带回收机构； 所述的导向辊轴组包括供料辊轴组、撕料辊轴组和收料辊轴组；所述的料带张 力缓存机构包括一竖直设置的导轨、所述的导轨上的滑块、与滑块固定设置导 向辊和配重块，所述的料带供料机构传送的料带经过所述料带张力缓存机构， 于所述料带张力缓存机构输出的料带经过所述的胶纸剥离机构，所述的胶纸剥 离机构上方设置所述的胶纸吸取机构，下方设置料带回收机构。

作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的料带张力缓存机 构的导轨的一侧上、下分别设置一限位装置，分别为上限位装置和下限位装置； 所述的滑块向下依次设置所述的导向辊和配重块。

作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的供料辊轴组包括 两组，一组位于所述料带张力缓存机构输入端，一组位于所述料带张力缓存机 构输出端，每组包括一料带加紧机构。

作为对上述一种贴胶纸机的进一步描述，优选地，所述的胶纸剥离机构包 括一由丝杠驱动水平运动的撕刀和设置于撕刀下方的挡板。

所述的胶纸剥离机构与料带回收机构之间设置牵引机构。

本实用新型的有益效果是：1、采用恒张力机构，即通过滑块带动导向辊和 配重块运动配合主动放卷机构，确保料卷松弛，防止胶错位和起皱，并使放出 的料带一直处于配重块所给的恒定张力中。无需因放卷物料的外径变化而调节 张力参数，减少人工参与机构调整的时间，提高机构利用率，同时也提高了胶 纸剥离时的精度；2、通过丝杆连接撕刀，采用移动式撕刀的机构，以撕取方式 剥离胶纸，这样减少了胶纸的粘性对吸取成功率的影响，提高了设备的可靠性 和适应性。也能够节约设备整体空间，撕刀与挡板的配合，工作过程中能够定 长撕开料带，距离可自行设定，配合不同型号的产品使用；3、胶纸剥离机构上 方设置胶纸吸取机构代替人手取胶贴胶，胶纸剥离机构吸取胶纸后可运动到贴 胶位置自行贴胶，实现全自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本发明的一视角结构示意图；

图2为本发明的另一视角结构示意图；

图3为本发明的料带张力/缓存机构示意图；

图4为本发明的胶纸吸取机构示意图；

图5为本发明的胶纸剥离机构示意图；

图6为本发明的料带牵引机构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型所述的一种贴胶纸机，包括机架1、固定在所述 机架1上的料带供料机3和导向辊轴组2，还包括料带张力缓存机构4、胶纸剥 离机构5、胶纸吸取机构6和料带回收机构8；所述的导向辊轴组2包括供料辊 轴组201、撕料辊轴组202和收料辊轴组203；辊轴组根据功能分组，本结构整 体设置在一竖直的板型架上，提供一实施例位置为：顶部设置所述的所述的料 带供料机3，其左侧设置供料辊轴组201，下方设置料带张力缓存机构4，料带 张力缓存机构4的右方并且料带供料机3下方胶纸剥离机构5和胶纸吸取机构6， 底部设置料带回收机构8。