[实用新型]一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪有效
| 申请号: | 201620009722.8 | 申请日: | 2016-01-06 |
| 公开(公告)号: | CN205301104U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
| 发明(设计)人: | 王汉;张智 | 申请(专利权)人: | 西南石油大学 |
| 主分类号: | G01N3/32 | 分类号: | G01N3/32;G01N17/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 610500 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高温 高压 旋转 弯曲 动态 腐蚀 疲劳 试验 | ||
技术领域
本实用新型属于材料试验领域,具体地说是一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验 仪。
背景技术
目前高温高压油气井高产带来的管柱失效问题日益严重,现有的试验方法难以模拟井 筒腐蚀疲劳问题,主要表现为在常温常压环境下测试,无法模拟高温高压旋转运动工 况。由于在高温高压油气田的钻井作业中,旋转弯曲腐蚀疲劳不能被忽略,同时井下 流体处于流动状态中,所以模拟实际高温高压工况下的旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验, 无疑具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型提供一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪,用以解决现有技术中的 缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪,包括高温高压釜,高温高压釜连接腐蚀 气通气管,高温高压釜的两端通过循环管连接循环泵,高温高压釜内设置两个支撑杆, 支撑杆的上端安装夹头,夹头上配合设置试样,夹头的侧部设置驱动轴,驱动轴的一 端与试样配合,驱动轴的另一端伸出至高温高压釜连接驱动机;高温高压釜的上部设 置两根支撑架,支撑架上设置支撑板,支撑板上开设通孔,通孔内穿过配重杆,配重 杆的下端穿入高温高压釜内与试样配合,配重杆上设置支撑座,支撑座和支撑板上均 设置数个配重块,配重块的侧部设置开口槽,开口槽与配重杆配合。
如上所述的一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪,所述的高温高压釜的侧部设 置滑动座,驱动机与滑动座配合。
本实用新型的优点是:本实用新型提供一种能够较好模拟油井管材现场环境、耐高温、 耐高压、耐H2S/CO2腐蚀、结构简单、并通过旋转弯曲进行试样四点受力下的旋转弯 曲动态腐蚀疲劳试验仪。试样四点受力的力度可以根据需要调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的 前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A向视放大图。
图号标注:1高温高压釜,2驱动轴,3驱动机,4滑动座,5支撑杆,6循环泵,7循 环管,8试样,9腐蚀气通气管,10支撑架,11支撑板,12配重块,13支撑座,14 配重杆,15夹头,16通孔,17开口槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实 施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所 描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中 的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例,都属于本实用新型保护的范围。
一种高温高压旋转弯曲动态腐蚀疲劳试验仪,如图1和图2所示,包括高温高压釜1, 高温高压釜1连接腐蚀气通气管9,高温高压釜1的两端通过循环管7连接循环泵6, 高温高压釜1内设置两个支撑杆5,支撑杆5的上端安装夹头15,夹头15上配合设置 试样8,夹头15的侧部设置驱动轴2,驱动轴2的一端与试样8配合,驱动轴2的另 一端伸出至高温高压釜1连接驱动机3,高温高压釜1的上部设置两根支撑架10,支 撑架10上设置支撑板11,支撑板11上开设通孔16,通孔16内穿过配重杆14,配重 杆14的下端穿入高温高压釜1内与试样8配合,配重杆14上设置支撑座13,支撑座 13和支撑板11上均设置数个配重块12,配重块12的侧部设置开口槽17,开口槽17 与配重杆14配合。驱动轴2将力传递给试样,使其处于旋转状态;对旋转次数的记录 和控制通过计数系统和控制机构来完成。
具体而言,为了方便驱动轴与试样配合,本实施例所述的高温高压釜1的侧部设置滑 动座4,驱动机3与滑动座4配合。放入试样前,将驱动机3带动驱动轴2向外来动; 试样安装后,向内推动驱动机3,使驱动轴2与试样8配合。
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