[实用新型]一种用于形状规则工件的自动检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种用于形状规则工件的自动检测机构。

背景技术

目前，对于一些尺寸形状比较规则的工件的检测，都是由质量检查员采用量具进行逐一 测量，没有固定量程范围，检测不规范，导致检测失误率高，且检测效率低下等问题。尤其， 对于工业流水线的大批量产品，再依靠人工逐一检测，则需要大量的质检员，这种方式不可 取，而且人工检测在长时间工作的状态下，会出现疲劳，检测质量难以保证，导致不合格产 品流入市场，对企业造成不可估量的损失。因此，需要开发一种检测效率高，且精度可以保 证的检测装置，来替代人工检测。

实用新型内容

针对上述技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种用于形状规则工件的自动检测机构， 该检测机构目的在于解决人工检测效率低，没有固定量程范围，检测不规范，导致不合格产 品流入市场等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于形状规则工件的自动检测机构，包括平台、固定挡板、活动挡板、进料气缸及 退料气缸，所述进料气缸固定安装在平台一侧的上方，其活动端朝向平台的另一侧，且配置 有兼具导向功能的推进块。所述固定挡板和活动挡板，分别位于推进块行走路线的两侧且平 行，固定挡板和活动挡板之间形成工件可通过的进料通道。平台的另一侧设置有退料挡板， 退料挡板与固定挡板之间形成工件可通过的退料通道，退料通道的一端与进料通道相连通。 所述退料气缸安装在平台上，且位于退料挡板和活动挡板之间，退料气缸的活动端设置有端 板，所述端板沿退料通道移动。

优选地，所述活动挡板的外侧设置有安装板，活动挡板的外侧还设置有多个横向的导向 杆，各导向杆的末端伸出安装板远离活动挡板的一侧，且配置有限位块。

优选地，各导向杆的外部均套有压缩弹簧，所有压缩弹簧都位于安装板和活动挡板之间。

优选地，所述安装板外侧的平台上设置有宽度数据传感器，宽度数据传感器的弹簧触头 穿过安装板，顶住活动挡板的侧壁，且始终保持与活动挡板的侧壁接触的状态。

优选地，所述固定挡板顶部安装有第一支架，第一支架的上端配置有第一高度数据传感 器，第一高度数据传感器的弹簧触头竖直指向进料通道，且靠近固定挡板。

优选地，所述安装板外侧的平台上设置有第二支架，第二支架的上端配置有第二高度数 据传感器，第二高度数据传感器的弹簧触头竖直指向进料通道，且靠近活动挡板。

优选地，所述固定挡板和活动挡板靠近进料气缸的一端内侧为圆角，压缩弹簧原始状态 下进料通道的宽度小于工件的宽度，工件的宽度小于出料通道的宽度。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：该检测机构可同时测量工件宽 度及高度，改进以往逐项人工检测带来的弊端，实现对工件的快速批量检测，节省检测时间， 提高工作效率。本实用新型可替代人工检测，并具备数据比较读取功能，提高工件尺寸规范 性，从而提升产品的检测质量。本实用新型所使用机构及测量元件，具有制作工艺简单，制 造成本低，且使用性能稳定、不易损坏等特点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于形状规则工件的自动检测机构的结构示意图。

图2是图1是本实用新型A-A视向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种用于形状规则工件的自动检测机构，包括平台1、固定挡板2、活 动挡板3、进料气缸4及退料气缸5，所述进料气缸4固定安装在平台1一侧的上方，其活动 端朝向平台1的另一侧，进料气缸4的活动端配置有兼具导向功能的推进块6。所述固定挡 板2和活动挡板3，分别位于推进块6行走路线的两侧且平行，固定挡板2和活动挡板3之 间形成工件18可通过的进料通道。所述固定挡板2和活动挡板3靠近进料气缸4的一端内侧 为圆角，可保证工件18顺利进入进料通道。所述活动挡板3的外侧设置有安装板7，活动挡 板3的外侧还设置有多个横向的导向杆11，各导向杆11的末端伸出安装板7远离活动挡板3 的一侧，且配置有限位块12。各导向杆11的外部均套有压缩弹簧13，所有压缩弹簧13都位 于安装板7和活动挡板3之间，所述压缩弹簧13原始状态下进料通道的宽度小于工件18的 宽度，压缩弹簧13可使活动挡板3始终与工件18的侧壁保持接触。