[实用新型]一种新型的蚀刻液回收系统防短路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蚀刻废液回收处理技术改进。

背景技术

蚀刻液再生过程中，需要对蚀刻液进行预处理后电解或直接电解。而在碱性蚀刻液或微蚀蚀刻液电解过程中，为了防止阴阳极之间的短路而烧损钛阳极板，一般的处理方式是在阳极板上钻数个孔（一般是7个孔），每一个孔上安装一个突出于阳极板板面的圆柱形实心管，以保持阴阳极之间的间距而防止短路的发生。但是，由于实心管相对于阳极板板面来说，突出很多，且相邻阳极之间两个实心管间距很短，这样就导致了一些不良状况的发生：

一是生产作业效率缓慢，因为电解槽中充满电解液，很难看到阳极板间的实心管，于是放入阴极板时不得不人为地放慢速度，为的就是避免撞到实心管，尤其是当阴极为铜片时更是如此。二是当阴极为钛板，当装槽时由于两块阳极板间实心管间距小导致实心管直接被阴极板撞断，起不到应有的防止短路的效果。其次，当阴极板为铜片时，铜片边角下落过程中极易撞到实心管而发生卷曲进而引起短路，直接烧损阳极板，并且造成阴极铜生长不良。另外，每块阳极板上过多的实心管导致阳极板电流分布不均，影响阴极铜表面生长，而过多的钻孔也必然导致阳极板加工的复杂程度增加。

实用新型内容

本申请要解决的主要技术问题是提供一种作业方便、延长阳极板使用寿命的新型的蚀刻液回收系统防短路装置。

为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案是：

一种新型的蚀刻液回收系统防短路装置，安装于电解时的阳极板上，包括多个均由绝缘材料制成的公弧形件以及母弧形件拼接而成的间隔块，其中公弧形件内凹部中心设置有一贯穿阳极板的连接件，在母弧形件中心开设有穿插连接件的孔，公弧形件和母弧形件分别倒扣于阳极板两侧面。

并且，每块阳极板上的间隔块为2～4个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

该装置制作加工简单，取材范围广，采用PVC,聚丙烯或其它的非导电性材料，更换也比较方便；特有的弧面结构使得装槽过程简单迅速，提高了劳动生产率和作业效率，且可有效防止装槽时铜片的卷边短路问题，延长了阳极的使用寿命，节约了生产成本；作业更加方便，减轻了工人装槽繁重程度，优化了工作环境；该装置的使用，保证了装槽时铜片平直度，使得铜的外表更加美观；与现有七个防短路实心管相比，该装置只需要在阳极板上装三个防短路间隔件，大大减少了阳极板的钻孔数，有利于阳极电流均匀分布；该装置可大大减少短路的发生，减少了用电量，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例横截面结构示意图。

图2为本实施例安装于阳极板上结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例揭示的新型的蚀刻液回收系统防短路装置用于替代现有的防短路结构，无需采用实心管结构形式，可大大提高作业的便利性以及阳极板寿命。

具体如附图1、2所示，本实施例设计的新型的蚀刻液回收系统防短路装置包括3个均由绝缘材料制成的公弧形件1以及母弧形件2拼接而成的间隔块，其中公弧形件内1凹部中心设置有一贯穿阳极板5的连接件3，在母弧形件2中心开设有穿插连接件3的孔4，通过连接件3的连接，公弧形件1和母弧形件2分别倒扣于阳极板5两侧面，为了加强公弧形件1和母弧形件2与阳极板5的连接牢固程度，可在公弧形件1、母弧形件2以及阳极板5之间涂抹胶水。

上述三个间隔块在阳极板5上的分布可为等边三角形分布。

以上所述实施例仅表达了本实用新型较佳的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如间隔块的数量可为2个或4个等，这些都属于本实用新型的保护范围。