[实用新型]碳棒生产专用碳化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化装置的技术领域，更具体地说是涉及秸秆碳化装置的技术领域。

背景技术

在我国农村对秸秆的传统处理方式多为将其作为肥料就地燃烧，随着国人环保意识的增强，这种秸秆处理方式逐渐被人们摒弃，取而代之的是将秸秆粉碎后挤压成型，烧制碳化成碳棒，作为取暖用的燃料。碳棒从原材料到成品需要经过粉碎、烘干、挤压成型、碳化等步骤，目前多数碳棒企业在生产时所采用的碳化装置多为一体式的炭化炉，这种碳化炉一般设置有上下两个腔室，其上腔室为放置秸秆棒的碳化室，下腔室为燃烧室。而这种碳化设备往往取料口较小，放置秸秆棒和拿取碳棒均不方便；此外，传统的碳化设备往往只有一层保温层，碳化炉保温效果差，碳化所需时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，放料及取料均十分方便，保温效果好，可有效缩短碳化时间的碳棒生产专用碳化装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

碳棒生产专用碳化装置，它主要包括有机架、导轨、保温仓、成对的仓门、碳化炉、支座、行走滚轮、分气室、燃烧喷头和引风机，所述保温仓固定安装在机架上，该保温仓的两侧呈敞口状，所述导轨固定安装在机架上，该导轨位于保温仓内，在该保温仓的顶部开设有排气口，该排气口通过管道与引风机相连通，所述支座固定安装在碳化炉的底部，该支座通过其底部的行走滚轮活动架置在导轨上，所述分气室通过支架安装在机架上，并位于碳化炉的底部，在该分气室的底部开设有进气口，该进气口处连通有进气管，所述燃烧喷头安装在分气室上，并与分气室内相连通，所述成对的仓门活动安装在保温仓两侧的敞口处。

所述位于碳化炉底部的燃烧喷头呈矩阵形分布。

所述碳化炉呈圆柱形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：碳化炉通过支座和行走滚轮活动架置在轨道上，放置和拿取物料时只需将碳化炉移出保温仓即可，操作十分方便；碳化炉和保温仓的双重保温设计，使得秸秆在碳化的过程中热量不易散失，缩短了碳化时间，提高了碳化效率；排气管的设计可将秸秆碳化过程产生的可燃气体进行回收利用，不仅节能环保，而且降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，碳棒生产专用碳化装置，它主要包括有机架1、导轨2、保温仓3、成对的仓门4、碳化炉5、支座6、行走滚轮7、分气室8、燃烧喷头9和引风机10，所述保温仓3固定安装在机架1上，该保温仓3的两侧呈敞口状，方便位于保温仓3内的碳化炉5移出，所述导轨2固定安装在机架1上，该导轨2位于保温仓3内，在该保温仓3的顶部开设有排气口11，该排气口11通过管道与引风机10相连通，所述支座6固定安装在碳化炉5的底部，该支座6通过其底部的行走滚轮7活动架置在导轨2上，所述分气室8通过支架安装在机架1上，并位于碳化炉5的底部，在该分气室8的底部开设有进气口12，该进气口12处连通有进气管13，所述燃烧喷头9安装在分气室8上，并与分气室8内相连通，位于碳化炉5底部的燃烧喷头9呈矩阵形分布，通过燃烧喷头9对碳化炉5底部加热，从而实现对碳化炉5内棒料的碳化，所述成对的仓门4活动安装在保温仓3两侧的敞口处，所述碳化炉5呈圆柱形。