[发明专利]用于热镀锌的锌灰过滤装置及其使用方法

说明书

本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的锌灰过滤装置及其使用方法。一种用于热镀锌的锌灰过滤装置，包括炉鼻(11)，其特征是：还包括抽锌管道(21)、输锌管道(22)和过滤装置(3)，抽锌管道(21)抽吸口和输锌管道(22)的输送口都和炉鼻(11)连接且都和炉鼻(11)的内腔贯通，抽锌管道(21)的排锌口和输锌管道(22)的进锌口之间串联过滤装置(3)。一种用于热镀锌的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.准备；b.抽吸；c.降温；d.过滤；e.升温；f.回送；g.检修。本发明结构简单，安装方便，降低劳动强度，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌的锌灰过滤装置及其使用方法。

背景技术

现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃～600℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发形成锌蒸气，锌蒸汽在炉鼻子及炉子出口转向辊附近凝结形成锌灰。在炉鼻内部，由于锌液处于一个相对封闭的空间，因此，浮在表面的锌灰会粘附到带钢表面形成带钢白条等锌灰印缺陷；锌灰在炉子冷却段凝结会被冷却段风机抽出黏附到冷却器上，造成冷却器大量锌灰粘接使冷却效率下降。目前，现在工业的发展使得对镀锌板的表面质量要求日益提高，如汽车外板用的镀锌板要求达到肉眼无法分辨出缺陷，因此锌灰印、等缺陷会严重影响带钢的表面质量，而锌灰凝结在冷却段冷却器上会造成能耗升高及炉子冷却能力不足而促使生产线降速的问题。

为了减少炉鼻子内的锌灰影响，现在普遍的做法是增加停机检修的次数和时间，该方法费时费力但效果不好；而对于落在锌液表面的锌灰，目前普遍采用锌液泵将落在炉鼻子内不浮于表面的锌灰抽到炉鼻子外部，该方法只能将落在锌液面的锌灰抽出来，所以不能彻底的避免带钢的锌灰缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、降低劳动强度、提高产品质量的热镀锌辅助设备，本发明公开了一种用于热镀锌的锌灰过滤装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于热镀锌的锌灰过滤装置，包括炉鼻，其特征是：还包括抽锌管道、输锌管道和过滤装置，抽锌管道抽吸口和输锌管道的输送口都和炉鼻连接且都和炉鼻的内腔贯通，抽锌管道抽吸口和输锌管道的输送口都设于炉鼻内锌液液面的上方，抽锌管道的排锌口和输锌管道的进锌口之间串联过滤装置；

过滤装置包括前截止阀、后截止阀、前换热器、后换热器、粗滤器、精滤设备和风机，前截止阀、前换热器、粗滤器、精滤设备、风机、后换热器和后截止阀依次串联；

精滤设备由至少两条精滤支路互相并联构成，每条精滤支路由前蝶阀、精滤器和后蝶阀依次串联构成。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置，其特征是：粗滤器的滤孔孔径不大于1mm，精滤器的滤孔孔径不大于0.15mm。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置，其特征是：过滤装置还包括露点仪，露点仪串联在后截止阀和后换热器之间。

所述的用于热镀锌的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

a. 准备：炉鼻后设有退火炉，退火炉内设有上转向辊，炉鼻下设有锌锅，锌锅内灌注锌液，炉鼻的底部没入锌液液面以下，锌液内设有下转向辊，下转向辊的上方依次设有下稳定辊和上稳定辊，带钢在退火炉内经上转向辊转向后输送至炉鼻，从炉鼻内没入锌锅的锌液液面下并经下转向辊转向、下稳定辊输送和上稳定辊输送送出锌锅，其中下稳定辊和上稳定辊分别设于带钢的两侧；