[发明专利]一种齿轮轴键槽加工位置确定方法

说明书

一种齿轮轴键槽加工位置确定方法，通过设计找正工艺轴替代传统的样板，结构更加简单，齿轮轴齿数偶数和奇数都适用，加工更加方便，成本更低；通过设计两V型水平架，确保齿轮轴水平设置在工作台上，安装更加方便快捷；通过测量第一找正工艺轴和第二找正工艺轴外圆最高点来确保其在竖直平面内，可操作性更强，测量的精度更高；通过将百分表安装在机床主轴上，通过百分表确定镗头或铣头位置，即键槽加工中心位置，确保位置的精确度，本申请的齿轮轴键槽加工位置确定方法具有测量工具简单、位置检测更加准确、实用性更强及成本低廉等优点。

技术领域：

本发明涉及键槽加工技术领域，具体涉及一种齿轮轴键槽加工位置确定方法。

背景技术：

齿轮轴在机械领域有着广泛的应用，为了起到固定传动的作用，齿轮轴上需要加工键槽，使用时通过在键槽上安装各种类型的键给齿轮轴传递动力，键槽加工的精确度直接影响动力传输和齿轮轴的使用寿命，键槽加工位置不准确将导致齿轮轴运行不稳定，磨损严重，降低齿轮轴的寿命，因此对于键槽的加工位置有着严格的要求，如图1所示，要求加工后的键槽对称线与轴截面的圆心相交，且键槽对称线与轴上轮齿或齿槽对称线共线。

目前，确定键槽在齿轮轴上的加工位置方法主要有轮齿对称测量法和齿轮样板加工法，如图2所示，齿轮对称测量法主要原理是首先将待加工齿轮轴水平架设在镗床或铣床的工作台上，在齿轮轴两端的直轴部分上拉表找正，然后再用杠杆测量表1和杠杆测量表2分别测量关于齿轮轴左右对称且近似水平的两轮齿的齿高，反复转动齿轮轴，直至两轮齿的高度一致，找正齿轮轴的轴中心，然后在齿轮轴上加工键槽，这种键槽加工方法存在以下不足：第一、只适合加工偶数齿数的齿轮轴，不适合加工奇数齿数的齿轮轴；第二、测量误差较大，键槽的加工位置精确度不高，合格率较低。

如图3所示，齿轮样板加工法主要原理是按待加工齿轮轴的齿形标准数值用线切割加工制成样板，当齿轮轴齿数为偶数时，制成基准齿槽式样板，当齿轮轴齿数为奇数时，制成基准齿式样板，样板的四周边为测量基准面A、B、C、D，其中基准面A和B平行于基准齿槽中心线或基准齿中心线，基准面C和D垂直于基准齿槽中心线或基准齿中心线，用样板加工法，齿轮轴的安装与轮齿对称测量法相同，只是在安装前需要把制作好的样板按齿轮齿形套装在齿轮轴上，键槽加工前用百分表找正齿轮样板上的任意测量基准面即可，上述方法存在以下不足：首先，每种齿轮轴因为齿轮模数、齿数不同需要按需定制不同规格的样板，通用性差，加工成本高；其次，样板在制作时是按照齿轮的标准尺寸加工的，而待加工齿轮轴与标准齿轮是存在加工误差的，因此导致样板的尺寸与待加工齿轮轴上的齿轮尺寸是有误差的，导致样板齿形与齿轮轴上的齿形存在配合间隙，最终导致键槽的加工位置出现误差。

发明内容：

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种齿轮轴键槽加工位置确定方法，它具有加工方法简单、加工精度高、成本低等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种齿轮轴键槽加工位置确定方法，包括以下步骤：

(1)制造找正工艺轴

设定待加工齿轮轴齿轮模数为m(单位：mm)，齿宽为L1(单位：mm)，齿顶圆直径为d1(单位：mm)；所述找正工艺轴直径为D(单位：mm)，长度为L(单位：mm)；

找正工艺轴直径范围：1.8*m≤D≤2.5*m(单位：mm)；

找正工艺轴长度范围：L≥L1+d1/2(单位：mm)；

(2)安装待加工齿轮轴

将所述待加工齿轮轴用两V型水平架水平放置在镗床或铣床的工作台上；

(3)安装找正工艺轴