[发明专利]一种改良压片设备

说明书

本发明提供一种改良压片设备，包括压板，所述压板正下方设有顶板，所述压板和所述顶板的下方均设有底座，所述底座内部设有动力装置，所述压板与所述动力装置之间设有第一升降杆，所述顶板与动力装置之间设有第二升降杆，所述压板的下端面设有多个凸模，所述顶板的上端面设有多个凹模，向下降的所述压板中的凸模恰好落入向上升的所述顶板的凹模中。本发明的有益效果是：该设计使得所述凸模与所述凹模之间的相互作用力明显增加，进而使位于所述凹模中的催化剂受到更大的压力作用，利于催化剂压片成型。如此便可以减少所述凸模与所述凹模的升降次数，从而明显缩短了压片加工所需时间，提高了压片加工效率。

技术领域

本发明涉及机电设备技术领域，尤其是涉及一种改良压片设备。

背景技术

在医药领域或是化工生产领域，化学反应是制备药品的重要方法之一。在进行化学反应时通常需要添加催化剂以提高反应速率。而催化剂的生产过程中压片是又常见的加工工序。传统的压片设备是凹模固定，利用凸模的往复升降运动向凹模中的粉末状催化剂加压，以完成催化剂压片加工。之所以凸模需要多次升降是为了保证所述粉末状的催化剂成型率更高，否则会由于反复次数不够而导致凸模施加压力不足，使压片较为松散，最终降低了压片质量。由于凸模的多次往复运动需要更多的加工时间，所以延长了工时，降低了生产效率。

由此可见，如何研究出一种改良压片设备，使凸模与凹模之间的压力更大，以减少升降次数，从而缩短压片时间，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种增大所述凸模与所述凹模间的相互作用力以缩短压片时间的改良压片设备。

本发明一种改良压片设备，包括压板，所述压板正下方设有顶板，所述压板和所述顶板的下方均设有底座，所述底座内部设有动力装置，所述压板与所述动力装置之间设有第一升降杆，所述顶板与动力装置之间设有第二升降杆，所述压板的下端面设有多个凸模，所述顶板的上端面设有多个凹模，向下降的所述压板中的凸模恰好落入向上升的所述顶板的凹模中。

进一步地，所述底座的侧面设有用于调节所述动力装置工作状态的控制面板。

进一步地，所述控制面板中安装有用于显示所述动力装置运行参数的液晶显示面板。

进一步地，所述凸模的下端面与所述凹模的上端开口边缘均设有圆形倒角。

进一步地，所述动力装置为液压油缸或是气缸。

本发明一种改良压片设备，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该改良压片设备中通过所述第一升降杆控制所述压板的升降，通过所述第二升降杆控制所述顶板的升降，从而实现了所述压板下端面凸模与所述顶板上表面凹模的相向运动。该设计使得所述凸模与所述凹模之间的相互作用力明显增加，进而使位于所述凹模中的催化剂受到更大的压力作用，利于催化剂压片成型。如此便可以减少所述凸模与所述凹模的升降次数，从而明显缩短了压片加工所需时间，提高了压片加工效率。

第二，该改良压片设备中所述底座的侧面设有用于调节所述动力装置工作状态的控制面板。该设计是为了便于工作人员合理控制所述第一升降杆以及第二升降杆，从而使所述凹模与所述凸模实现相向运动。

第三，该改良压片设备中所述控制面板中安装有用于显示所述动力装置运行参数的液晶显示面板。这样利于工作人员更精确的了解所述第一升降杆以及所述第二升降杆的升降速度，该设计是为使所述凹模与所述凸模的升降配合更加精确，压片效果更佳良好而设置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图。

图中：

1、压板 2、第一升降杆 3、底座