[发明专利]一种碳二后加氢工艺中加氢除炔的方法

权利要求书

1.一种碳二后加氢工艺中加氢除炔的方法，其特征在于：反应器中装有Fe系选择加氢催化剂，载体为耐高温无机氧化物，以催化剂质量100计，催化剂含Fe 3～8％，优选含量为4～6％，含Mn 0.5～1.5％，优选含量为0.8～1.2％；催化剂的比表面为10～200m²/g，优选30～100m²/g，孔容为0.2～0.63ml/g，优选0.35～0.49ml/g；其中催化剂是通过浸渍方式将活性组分载负于载体上，经焙烧，氢气气氛还原制得；反应条件：反应器入口温度40～100℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体空速2000～10000h^-1，氢气采用配气方式加入，氢气/乙炔体积比为0.5～3.0。

2.根据权利要求1所述的加氢除炔的方法，其特征在于：所采用加氢催化剂中，活性组分Fe以α-Fe₂O₃形态存在，其中α-Fe₂O₃形态的Fe要占Fe总质量的50％以上。

3.根据权利要求1所述的加氢除炔的方法，其特征在于：催化剂载体是氧化铝或氧化铝系载体，氧化铝系载体是指氧化铝与其他氧化物的复合载体，其中氧化铝占载体质量的50％以上，复合载体是氧化铝与氧化硅、氧化锆、氧化镁的复合物，最好是氧化铝-氧化锆复合载体，其中氧化铝含量在60％以上；氧化铝为θ、α、γ型或其多种晶型的混合物，最好是α-Al₂O₃或含α-Al₂O₃的混合晶型氧化铝。

4.根据权利要求1所述的加氢除炔的方法，其特征在于：所采用Fe-Mn选择加氢催化剂的制备方法：催化剂通过制备Fe前驱物水溶液、Mn前驱物水溶液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体，后陈化、干燥、焙烧后获得。

5.根据权利要求4所述的加氢除炔的方法，其特征在于：浸渍温度30～60℃，浸渍时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0，陈化温度30～60℃，陈化时间30～120min，焙烧温度300～600℃，优选400～500℃，焙烧时间240～300min。

6.根据权利要求4所述的加氢除炔的方法，其特征在于：干燥为程序升温干燥，干燥温度程序设定为：

7.根据权利要求4所述的加氢除炔的方法，其特征在于：焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

8.根据权利要求4所述的加氢除炔的方法，其特征在于：催化剂还原是指用N₂+H₂混合气对催化剂进行还原，H₂体积含量最好为10～50％，还原温度350～490℃，还原时间240～360min，体积空速100～500h^-1，还原压力0.1～0.8MPa；优选条件为在400～450℃下进行还原，体积空速200～400h^-1，还原压力最好为0.1～0.5MPa。

9.根据权利要求1所述是加氢除炔的方法，其特征在于：碳二后加氢工艺中来自脱乙烷塔塔顶流出物体积组成为：乙炔0.98～2.2％，乙烷11.2～30.3％，乙烯65.0～85.0％。

10.根据权利要求1所述的加氢除炔的方法，其特征在于：绝热床反应器为两段或三段串联反应器。