[发明专利]一种倒入式纸袋机袋体翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及手提纸袋加工设备，具体涉及一种倒入式纸袋机袋体翻转装置。

背景技术

如今，手提袋成型机已经实现了手提袋的自动化批量生产，其中折边成筒、糊底和拉底是手提袋成型机的主要工序。传统的手提袋成型机通常是按照袋体前进方向的顺序布置各成型装置，如进料装置、折边成筒装置、糊底装置、拉底装置等。然而，传统的手提袋通常需要对敞口端进行折上口( 即将敞口端向内弯折并紧贴在袋体的内壁上)，以提高穿绳孔的强度。因此，传统的手提袋还会增加折上口工序。比较常见的作法是将折上口工序放在最后，通过人工实现，但是这种作法效率很低。为此，有些厂家已经开发出了全自动折上口装置，布置在手提袋成型机上，实现了手提袋折上口的自动化生产。

折上口工序的最佳布置位置应当是位于糊底工序之前，然而，由于折上口工序与糊底工序分别针对的是袋体的两个敞口端进行，因此，现有的手提袋成型机，折上口工序完成后，需要人工将袋体调头后再转入糊底工序继续操作，无法实现袋体在折上口工序与糊底工序之间的自动连续转场，大大降低了手提袋成型机的生产效率。

为此，急需对现有的手提袋成型机进行改进，在折上口工序与糊底工序之间增加袋体自动调头装置，以实现手提袋成型机的自动连续运行。

申请号为201420736677.7，名称为《手提袋成型机及其袋体调头装置》的发明专利中提供了一种调头装置，来解决上述问题。但该装置在袋体从上道工序送入时，会拉扯袋体进入该装置，使袋体出现拉扯力导致袋体跑歪等情况发生。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种倒入式纸袋机袋体翻转装置，可有效保证袋体输入机构与袋体翻转机构的同步性，避免袋体输送过程中两工序之间因同步性问题产生干涉。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种倒入式纸袋机袋体翻转装置，包括袋体输入机构及袋体输出机构，所述袋体输入机构与袋体输出机构之间设有袋体翻转机构，所述袋体翻转机构包括翻转带轮组、及位于翻转带轮组上方的袋体引导装置，所述袋体引导装置一端正对袋体输入机构的输出端、另一端呈倾斜向上延伸；所述翻转带轮组包括上带轮组与下带轮组，所述上带轮组设有呈逆时针方向输送转动的上环形带；所述下带轮组设有呈顺时针方向输送转动的下环形带，所述袋体输入机构将袋体送至袋体引导装置上后利用袋体自重反向下滑使袋体尾端进入上带轮组与下带轮组之间、并送往袋体输出机构完成翻转调头。

上述结构中，袋体从袋体输入机构的输出侧送出时，依靠惯性沿袋体引导装置向上滑动，再利用自身重力反向下滑使袋体尾部进入上带轮组与下带轮组，通过上环形带与下环形带输送至袋体输出机构上，使袋体实现调头。

本发明进一步设置为，所述袋体引导装置为两根或两根以上彼此呈平行的导杆，所述上带轮组位于导杆下方，所述导杆正对袋体输入机构的一端略低于上环形带的上表面，所述导杆倾斜向上延伸的一端略高于上环形带的上表面。

上述结构中，当袋体沿导杆反向下滑时，导杆正对袋体输入机构的一端逐渐降低并低于上环形带的上表面，使袋体尾部与上环形带接触，便于上环形带将袋体碾入上环形带与下环形带之间朝袋体输出机构送出。

本发明进一步设置为，所述袋体引导装置为至少一张导板，所述上带轮组位于导板下方，所述导板正对袋体输入机构的一端略低于上环形带的上表面，所述导板倾斜向上延伸的一端略高于上环形带的上表面。

上述结构中，当袋体沿导板反向下滑时，导板正对袋体输入机构的一端逐渐降低并低于上环形带的上表面，使袋体尾部与上环形带接触，便于上环形带将袋体碾入上环形带与下环形带之间朝袋体输出机构送出。

本发明进一步设置为，所述上环形带与下环形带为扁平带，所述上环形带与下环形带在上带轮组与下带轮组的轴向方向上分别设置至少两条。

上述结构中，扁平带可有效增大接触面积，保护袋体整体外形，并提高输送时的摩擦力。

本发明的有益效果：在翻转前使袋体脱离输送机构，利用袋体自身重量反向滑动使其尾端成为前端碾入上带轮组与下带轮组，在输出时袋体尾端成为前端实现调头，可有效避免现有的袋体掉头设备在调头时因同步性不一致或是输送速度不同导致袋体受到拉扯撕裂或歪斜的情况发生。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图。

图2为本发明的袋体输入机构输入袋体时的状态结构示意图。

图3为本发明的袋体到达袋体引导装置上时的状态结构示意图。

图4为本发明的袋体反向下滑碾入翻转带轮组时的状态结构示意图。