[发明专利]一种带可拆卸原料挂车的干湿两用一体化混凝土喷射车

说明书

本发明涉及一种带可拆卸原料挂车的干湿两用一体化混凝土喷射车，包括牵引车及可拆卸连接在牵引车上的原料挂车，在牵引车底盘上设置有粉状速凝剂罐、液态速凝剂罐、水箱、空气压缩机、混凝土喷射机、电动机、拌合料搅拌仓及拌合料上料螺旋机，速凝剂罐连接速凝剂管，水箱外接喷射水管，拌合料搅拌仓出料通过拌合料上料螺旋机输送给混凝土喷射机，混凝土喷射机连接喷射混凝土管，所述的喷射混凝土管、喷射水管、速凝剂管同时连接至喷射头，空气压缩机用于将混凝土和速凝剂传送到喷射头处，电动机为混凝土喷射机提供动力。与现有技术相比，本发明具有原料供应方便、自动化程度高、施工速度快、环境适应能力强等特点。

技术领域

本发明涉及一种喷射混凝土用机械设备，尤其是涉及一种带可拆卸原料挂车的干湿两用一体化混凝土喷射车。

背景技术

在隧道及地下工程中，可以不打锚杆，不设钢架，但是不能没有喷射混凝土。我国的喷射混凝土施工机械化程度很低，配料、上料主要依靠人力，混凝土的水灰比通常由操作人员通过肉眼观察或者根据工作经验来进行调节，由于操作人员水平差异及操作环境不同，导致搅拌不均匀、水量添加不准等问题致使喷射的均质性较差，混凝土的强度难以保证。喷射混凝土的机械化程度低下，占用了大量人力，延长了作业时间。混凝土喷射作业会产生大量的粉尘，这些高浓度的粉尘被吸入操作人员肺部，引起尘肺病。地处偏远的地下工程、施工材料保障性差，而目前的混凝土喷射机作业耗时长、一体化程度低、对成品喷射料依赖程度高，环境适应能力差。

目前，干式转子式混凝土喷射机占混凝土喷射机产品的绝大多数，但其回弹率高、粉尘浓度大，为克服这一缺陷，我国在湿喷机的发展方面，投入了大量的人力，物力。我国目前正处于由干喷法向湿喷法转型期。

总体而言我国混凝土喷射机的一体化程度很低，没有集成喷射机械臂，机械臂与喷射机是两套相互独立的系统。人工上料是目前我国混凝土喷射机普遍存在的最主要问题；工人劳动强度大、效率低，混合料配比不够精确。同时，喷射机普遍不配备行走动力，移动能力很差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带可拆卸原料挂车的干湿两用一体化混凝土喷射车。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带可拆卸原料挂车的干湿两用一体化混凝土喷射车，包括牵引车及可拆卸连接在牵引车上的原料挂车，在牵引车底盘上设置有粉状速凝剂罐、液态速凝剂罐、水箱、空气压缩机、混凝土喷射机、电动机、拌合料搅拌仓及拌合料上料螺旋机，所述的粉状速凝剂罐与液态速凝剂罐连接速凝剂管，所述的水箱外接喷射水管，所述的水箱同时还用于向拌合料搅拌仓供水，所述的拌合料搅拌仓用于混凝土的搅拌，所述的拌合料搅拌仓出料通过拌合料上料螺旋机输送给混凝土喷射机，所述的混凝土喷射机连接喷射混凝土管，所述的喷射混凝土管、喷射水管、速凝剂管同时连接至喷射头，所述的空气压缩机与混凝土喷射机、粉状速凝剂罐、液态速凝剂罐连接，用于将混凝土和速凝剂传送到喷射头处，所述的空气压缩机还与喷射水管连接，如水压不足可利用气压对水流增压。所述的电动机与混凝土喷射机连接，为混凝土喷射机提供动力。

在牵引车底盘上还设置有自动控制箱，所述的自动控制箱联接拌合料上料螺旋机、拌合料搅拌仓及混凝土喷射机，用于控制混凝土上料、搅拌和喷射的中枢。

自动控制箱主要功能包括：通过专用控制器、总线通讯、液晶显示器，实现关键组件运行状态的多参数在同一界面实时显示，同时实现对这些关键运行状态的自动化控制。通过原料仓中安装重力传感器，实现骨料、水泥、水、速凝剂等原料的自动化计量，根据配合比精确计量各组分质量，以达到最佳喷射效果。