[发明专利]用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车

说明书

技术领域

本发明涉及布料车机械技术领域，具体涉及一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车。

背景技术

目前，在带颗粒的液固两相流物质和腐蚀性介质的输送过程中，一般都采用无缝、焊接钢管或者采用自蔓延陶瓷复合管道作为输送管道；但是无缝、焊接钢管由于不耐磨、不耐腐、经常导致无缝钢管磨漏，需要经常对无缝钢管管道进行维护，或者更换，造成生产成本较高等不足，使得钢管在带颗粒的液固两相流物质和腐蚀性介质的输送管道应用中使用寿命短，导致输送成本大幅提高；而采用自蔓延陶瓷复合耐磨管道是将无缝、焊接钢管作为耐磨管道的外管，将铝粉和氧化铁粉作为反应原料，按化学计量比2:1进行配置，混合均匀后采用人工、手工配合钢棒方式进行装填粉末原料，基于铝热反应原理实现陶瓷复合，应用自蔓延高温合成技术和离心技术，制造了陶瓷内衬复合钢管，由于是采用人工、手工配合钢棒方式装填，容易导致粉末原料装填不均匀，况且由于自蔓延陶瓷复合反应时间短，造成复合的陶瓷层厚度不均匀、不致密，甚至造成颗粒松散、微观裂纹较多的缺陷，而且质脆，容易引起局部脱落失效，而且脱落后无法修补，所以自蔓延陶瓷复合管道在带颗粒的液固两相流物质和腐蚀性介质的输送过程中应用也不广泛。因此，伴随着这一迫切需要解决的问题，本发明应运而生。

发明内容

本发明的目的：为解决上述问题，本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，使其粉末原料装填均匀，克服复合陶瓷层厚度不均匀、不致密的不足。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种用于生产陶瓷复合耐磨管道的布料车，包括用于装填粉末原料的布料搅笼、及用于布料进退移动的布料车，结构设计采用布料搅笼呈水平纵向设置，所述布料搅笼尾端刚性固定焊接在布料车尾支架的顶端，以及布料搅笼距离尾端1/4布料搅笼全长处刚性固定焊接在布料车前支架的顶端，且布料搅笼尾部的大皮带轮与布料车车体上设置的布料变频电机输出轴上的小皮带轮通过传动皮带连接在一起，用于将布料变频电机输出的动力传递给布料搅笼的搅笼轴使其转动。

所述布料搅笼包括搅笼轴、进料口、尾端轴承、密封圈I、尾端轴承座、法兰、密封圈II、尾端密封盘、叶片、前端轴承、前端轴承座、轴承盖、密封圈III、前端密封盘、出料口、搅笼筒体、大皮带轮；

所述搅笼筒体采用DN159薄壁无缝钢管制成，其内部安装有搅笼轴；

所述搅笼轴上焊接有叶片用于粉末原料旋转输送，搅笼轴两端支撑分别采用尾端轴承、前端轴承支撑；

所述前端轴承座刚性固定焊接在搅笼筒体前端边缘内表面处；

所述搅笼轴前端呈阶梯轴状穿过前端密封盘、前端轴承通过前端轴承座、轴承盖可拆卸固定在搅笼筒体上，且前端轴承内圈与搅笼轴前端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与前端轴承座内孔呈紧配合连接；

所述前端密封盘圆周外表面上设置有密封圈III，用于前端密封盘圆周外表面与前端轴承座内孔的密封；

所述前端轴承内圈由搅笼轴前端阶梯状轴台肩固定，其外圈由轴承盖内端面固定；

所述轴承盖通过螺栓可拆卸固定在前端轴承座上。

所述法兰刚性固定焊接在搅笼筒体尾端边缘处；

所述搅笼轴尾端呈阶梯轴状穿过尾端密封盘、尾端轴承、尾端轴承座通过尾端轴承座、法兰可拆卸固定在搅笼筒体上，且尾端轴承内圈与搅笼轴尾端阶梯轴端呈紧配合连接、外圈与尾端轴承座内孔呈紧配合连接；

所述尾端密封盘圆周外表面上设置有密封圈II，用于尾端密封盘圆周外表面与尾端轴承座内孔的密封；所述尾端轴承座阶梯型内孔圆周表面上设置有密封圈I，用于搅笼轴尾端阶梯轴外表面与尾端轴承座内孔的密封；

所述搅笼轴搅笼轴尾端阶梯轴伸出尾端轴承座阶梯状内孔通过平键与大皮带轮可拆卸刚性固定连接；

所述搅笼筒体尾端外侧上方呈垂直相交状刚性固定焊接有进料口，其前端外侧下方呈长方形切口状设置有出料口；

所述尾端轴承内圈由搅笼轴尾部阶梯状轴台肩固定，其外圈由尾端轴承座阶梯状内孔内端面固定；

所述尾端轴承座通过螺栓可拆卸固定在法兰上。

所述布料车包括车体、车轮、轨道、轨道基础、前支架、布料变频电机、尾支架、小皮带轮、驱动变频电机、电控及配重箱、传动链、支架横梁、传动皮带；

所述的基础上固定有轨道；

所述的轨道端部设置有限位开关，轨道与水平面成水平设置；

所述车轮呈轮对形式分别安装设置与车体下面的前端、尾端，且车轮安放于轨道上；