[发明专利]一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺。

背景技术

随着LED技术的飞速发展，日常照明领域中LED产品越来越普遍，目前在装修中应用十分广泛。LED灯条在显示和装饰中使用广泛，目前市面上的LED灯条都是整体加工分条之后给背部粘贴3M双面胶带。人工操作背胶的时候并不整齐，双面胶带容易拉断影响产品品质，背胶效率低，影响整个生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的LED灯条背胶包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。

进一步的，所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。

进一步的，所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。

进一步的，所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。

本发明还涉及一种LED灯条背胶涂布工艺，包括如下步骤：

步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；

步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；

步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。

进一步的，步骤一中的涂布方式为喷涂或光棍涂布。喷涂或光棍涂布的涂布效果好，可调整涂布量大小，涂布均匀，涂布精度高。

进一步的，步骤一中有机硅压敏胶的涂布厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。

进一步的，步骤一中有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。

进一步的，步骤一中有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。

本发明的有益效果：本发明的背胶粘度好，耐高温，高温高湿不残胶，能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接，使用方便。LED灯条整版背胶涂布工艺在切割前先整版涂布，然后再切割分条，相当有一次可以完成30条的背胶效果，大大地提高了生产效率。并且整板涂布之后切割，不会出现背胶不整齐后和离心纸断裂的问题，有着背胶效果好、生产效率高的优点。

具体实施方式

实施例1

本发明的LED灯条背胶包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。

本实施例优选地，所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。

本实施例优选地，所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。

本实施例优选地，所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。

本实施例的LED灯条背胶粘度好，耐高温，高温高湿不残胶，能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接，使用方便。

实施例2

本发明的LED灯条背胶涂布工艺包括如下步骤：

步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；

步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；