[发明专利]表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法

权利要求书

1.表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于分为五步，第一步将物料混合，第二步将混合后的物料投入挤出机挤出，第三步定型，第四步粘合，第五步切割打包。

2.根据权利要求1 所述的表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于所述第一步将物料混合，是先将用于泡沫保温木塑板材的泡沫保温木塑层的材料聚苯乙烯、木质纤维、发泡剂、粘结剂、增塑剂在连续式高速混合机中混合均匀。

3.根据权利要求1 所述的表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于所述第二步是通过计量进料装置将混合后的物料投入挤出机挤出成型，同时，在另外一台挤出机中同时挤出用于泡沫保温木塑板材最底层的普通PP、PE 防水防潮层。

4.根据权利要求1 所述的表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于所述第三步是将挤出的泡沫保温木塑层和防水防潮层分别定型。

5.根据权利要求1 所述的表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于所述第四步是粘合是将泡沫保温木塑层和防水防潮层同时经过热压机粘合在一起的同时，最上层粘合装饰层。

6.根据权利要求1 所述的表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于所述第五步切割打包是按照设定的板材长度切割后打包。

7.根据权利要求5 所述的表面带有凸起浮点的复合装饰材料的成型方法，其特征在于所述第四步粘合，装饰层与泡沫保温木塑层的粘合温度为60~100℃，泡沫保温木塑层与防水防潮层的粘合条件为120℃、20MPa。