[发明专利]一种聚丙烯-聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚丙烯‑聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法，属于化学纤维技术领域。所述着色母料包括以下按重量份计的原料：防粘剂0.5～1份，载体A和载体B共 30～40份，颜料50～70份，稳定剂0.5～1份，偶联剂0.5～1份；所述载体A为熔指1～10g/10min的LLDPE粒料，所述载体B为熔指35～65g/10min的LLDPE粉料，本发明还公开了该着色母料的制备方法，包括负压送料、自动计量、常温混料、挤出、干燥、自动包装步骤，本发明通过对原料的选择以及配方的特定设计，在保证着色母料着色效果和可纺性的同时，实现了纤维防粘，完全克服了纤维粘网、粘辊的现象，减少了停机、清洁、换网频率，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，适合大规模生产。

技术领域

本发明涉及一种着色母料，尤其涉及一种聚丙烯-聚乙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法，属于热轧粘合法生产非织布的化学纤维技术领域。

背景技术

聚丙烯纤维分子中无任何官能基团，分子聚集结构紧密，常规聚丙烯纤维一般难染。如何将通常的染色技术应用于聚丙烯纤维，已成为人们关注的问题。目前，已开发出多种可染聚丙烯纤维技术，这些技术大体可分为两类：一是通过接枝共聚将含有亲染料基团的聚合物或单体接枝到聚丙烯分子链上，使之具有可染性；二是通过共混纺丝破坏和降低聚丙烯大分子间的紧密聚集结构，使含有亲染料基团的聚合物混到聚丙烯纤维内，使纤维内形成一些具有高界面能的亚微观不连续点，使染料能够顺利渗透到纤维中去并与亲染料基团结合。但这两种方式不但成本高，而且重演性差，重演性差就是不同批次之间的色差大，即使在同一批次染色的聚丙烯纤维，也会出现因染色不当造成的色花，使得染色正品率低，产品质量下降，且纤维的机械性能下降。

将颜料通过载体制成色母粒，用于熔融纺丝也是聚丙烯纤维染色的一个重要的方向。其中，以PP为芯材的PP-PE双组份纤维是广泛用于妇、婴卫生用品，成人失禁用品，医用卫生护垫等的热轧黏合成非织布的纤维，该纤维完全是用母料作色。

由于熔融喷丝工艺温度高、速度快、丝径极细（单根小于1μm），因此对着色母料的要求很高。国内生产的母料用于喷丝，经常出现喷丝板堵塞、断丝多、喷丝板换板周期短，丝在喷丝过程中变色，纤维在油剂中，日光变色等技术问题。因此，现在国内企业基本上使用进口色母料用于聚丙烯-聚乙烯的双组份纤维的着色。

使用进口的着色母料虽然解决了着色问题，但现在PP-PE双组分纤维在热轧粘合成布过程中，仍然存在纤维粘网、粘辊，致使频繁停机清洁、换网，生产效率下降，产品质量不易控制，维护成本高，经济效益下降等一系列的问题。没有从根本上解决PP-PE双组分纤维生产上存在的一系列问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中PP-PE双组分纤维使用的着色母料不能满足生产需要，造成的生产、维护成本高，产品质量不稳定等一系列问题，提供一种新的聚丙烯-聚乙烯双组份纤维用着色母料，通过对载体树脂、颜料等的特定选择，实现了不仅母料着色效果好，喷丝流畅不断丝，喷丝板换板周期长的目的，还赋予了纤维防粘的功能。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种聚丙烯-聚乙烯双组份纤维用着色母料，其特征在于：包括以下按重量份计的原料：防粘剂0.5～1份，载体A和载体B共 30～40份，颜料50～70份，稳定剂0.5～1份，偶联剂0.5～1份；所述载体A为熔指1～10g/10min的LLDPE粒料，所述载体B为熔指35～65g/10min的LLDPE粉料。

需要说明的是，所述LLDPE为线型低密度聚乙烯。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述防粘剂为PPA，PPA为含氟聚合物材料，每份所述PPA包括氟树脂0.04份，载体A 0.2～0.4份，载体B 0.6～0.8份，硬脂酸盐0.01份。

作为优选，所述颜料为金红石钛白粉、镉黄、群青、钴兰、酞菁蓝、酞菁绿中的至少一种。