[发明专利]圆竹高温淬水软化展平的加工方法

说明书

本发明涉及一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法，首先，挑选毛竹截成规格圆竹段，经去外节、内节加工后侧向锯开；其次，侧向锯开的圆竹段经热水浸泡后送入圆竹高温淬水软化装置进行烘烤软化加工，达到软化的预定要求后，打开贮水槽的阀门开关，使贮水槽的水喷向高温烘烤的圆竹段，完成淬水软化加工处理，最后，拿出淬水软化好的圆竹段，送入竹材展平机进行展平加工，将完成展平加工的竹板送入双面刨加工，制成规格展品竹板成品。该种方法能降低目前竹材加工中的工艺复杂性，解决竹材加工中出材率低的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

技术领域

本发明涉及一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法。

背景技术

中国是世界上竹类资源最丰富的国家，约有40属500种，竹林种类、面积和蓄积量都居世界首位，共有竹林面积420万hm²以上，其中毛竹占70％。近二十年来全国的竹林面积每年以5万hm²的速度递增，竹林培育、竹材材性与加工利用的科学研究有了突破性的进展，这为竹材加工成各种产品满足经济建设和人们生活的需要提供了有利的条件。

中国经济价值较高、分布最广、产量最大的毛竹，其胸径多在7～12厘米左右；而且竹材还具有壁薄中空、尖削度大等特点；竹材的外层竹青组织致密，质地坚硬，表面光滑，附有一层蜡质，对水和胶粘剂润湿性差；内层的竹黄组织疏松，质地脆弱，对水和胶粘剂的润湿性也较差；中间的竹肉，性能介于竹青和竹黄之间，是竹材利用的主要部分；按传统的竹材加工方式，竹材的利用率低于30%，这也部分地造成目前竹制品价格居高不下的问题；因此，必须从竹材加工的工艺上入手，开发出一种全新的竹材加工新工艺，大大降低目前竹材加工中的工艺复杂性，解决竹材加工中出材率低的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：选择新鲜的毛竹，去除竹干上的杂物后，截成0.5～2.6m圆竹段，备用；

步骤2：将截断的圆竹段分别送入去外节机加工，去除圆竹段的全部突起外节；

步骤3：将去除外节的圆竹段送入去内节机加工，去除圆竹段的全部内节；

步骤4：将去除内节的圆竹段送入纵切锯，在圆竹段侧面沿圆竹段长度方向开一条贯通的锯路，备用；

步骤5：将完成侧面锯开的圆竹段送入蒸煮池浸泡12～24小时，蒸煮池的温度控制在80～90℃之间，浸泡过程中圆竹段必须完全浸没在热水中；

步骤6：将完成蒸煮浸泡的圆竹段送入圆竹高温淬水软化装置，进行圆竹段的烘烤软化加工；

所述圆竹高温淬水软化装置包括包括罐体、贮水槽，所述罐体一端封闭，另一端设置有开口，所述开口处设置有法兰盘，法兰盘上盖设有密封门，密封门与罐体外壁铰接，所述罐体上设置有真空压力表、排空管，排空管上设置有排空阀，贮水槽经带有阀门的入水管路与罐体相连通，所述罐体内底部设置有丝网，所述丝网中部高于两边仅丝网的边部与罐体内壁接触，丝网前端设置有折弯挡部，所述密封门与罐体的贴合面上设置有密封凸环，所述法兰盘上设置有环状密封凹槽，密封门关闭后，密封凸环位于环状密封凹槽内侧；

步骤7：观察罐体上方连接的真空压力表的指针读数，并用秒表记录圆竹段在罐体内停留的时间，达到圆竹软化的预定要求后，立即打开罐体上方贮水槽的阀门开关，在大气压力的作用下，贮水槽的水流至罐体内，喷向高温烘烤的圆竹段，造成软化罐内压力急剧升高，圆竹段完成淬水软化加工处理；

步骤8：关闭贮水槽的阀门开关，打开罐体上方的排空管上的排空阀，排出排空管内多余的蒸汽，使排空管内气压与外界一致；