[发明专利]圆竹高温淬水软化展平的加工方法

权利要求书

1.一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选择新鲜的毛竹，去除竹干上的杂物后，截成0.5～2.6m圆竹段，备用；

步骤2：将截断的圆竹段分别送入去外节机加工，去除圆竹段的全部突起外节；

步骤3：将去除外节的圆竹段送入去内节机加工，去除圆竹段的全部内节；

步骤4：将去除内节的圆竹段送入纵切锯，在圆竹段侧面沿圆竹段长度方向开一条贯通的锯路，备用；

步骤5：将完成侧面锯开的圆竹段送入蒸煮池浸泡12～24小时，蒸煮池的温度控制在80～90℃之间，浸泡过程中圆竹段必须完全浸没在热水中；

步骤6：将完成蒸煮浸泡的圆竹段送入圆竹高温淬水软化装置，进行圆竹段的烘烤软化加工；

所述圆竹高温淬水软化装置包括罐体、贮水槽，所述罐体一端封闭，另一端设置有开口，所述开口处设置有法兰盘，法兰盘上盖设有密封门，密封门与罐体外壁铰接，所述罐体上设置有真空压力表、排空管，排空管上设置有排空阀，贮水槽经带有阀门的入水管路与罐体相连通，所述罐体内底部设置有丝网，所述丝网中部高于两边，丝网仅通过其边部与罐体内壁接触，丝网前端设置有折弯挡部，所述密封门与罐体的贴合面上设置有密封凸环，所述法兰盘上设置有环状密封凹槽，密封门关闭后，密封凸环位于环状密封凹槽内侧；

步骤7：观察罐体上方连接的真空压力表的指针读数，并用秒表记录圆竹段在罐体内停留的时间，达到圆竹软化的预定要求后，立即打开罐体上方贮水槽的阀门开关，在大气压力的作用下，贮水槽的水流至罐体内，喷向高温烘烤的圆竹段，造成软化罐内压力急剧升高，圆竹段完成淬水软化加工处理，所述达到圆竹软化的预定要求为：圆竹段在竹材软化罐内停留的时间达到250～300秒，且真空压力表的指针读数达到-0.05MPa；

步骤8：关闭贮水槽的阀门开关，打开罐体上方的排空管上的排空阀，排出排空管内多余的蒸汽，使排空管内气压与外界一致；

步骤9：打开密封门，快速拿出淬水软化好的圆竹段，送入竹材展平机进行展平加工；

步骤10：将完成展平加工的竹板送入双面刨加工，制成规格展平竹板成品。

2.根据权利要求1所述的圆竹高温淬水软化展平的加工方法，其特征在于：在步骤1中，所述的新鲜毛竹必须外径通直、无腐朽、虫眼、变色，竹壁厚度控制在0.6～1.2cm之间。

3.根据权利要求1所述的圆竹高温淬水软化展平的加工方法，其特征在于：在步骤4中，为了保证在圆竹段侧面开出通直的锯路，防止在圆竹段侧面开锯过程中出现卡锯、跳锯问题，圆竹段在开锯过程中必须加以固定。

4.根据权利要求1所述的圆竹高温淬水软化展平的加工方法，其特征在于：在步骤6中，所述丝网为不锈钢丝网，不锈钢丝直径2mm，网格密度10mm×10mm，所述罐体为无缝钢管，其长度3000mm，直径300mm。

5.根据权利要求1所述的圆竹高温淬水软化展平的加工方法，其特征在于：在步骤6中，罐体安装在由耐火砖砌的炉灶内，罐体的下端距炉灶底部300～400mm，炉灶以燃烧竹材加工下脚料或煤炭的方式提供竹材烘烤软化所需的热量。

6.根据权利要求1所述的圆竹高温淬水软化展平的加工方法，其特征在于：在步骤9中，在打开密封门的过程中，操作人员应注意避免站立在罐体开口的正对的方向，防止剩余蒸汽喷出烫伤操作人员。