[发明专利]聚合物电池预弯极耳装置

说明书

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，尤其涉及一种聚合物电池预弯极耳装置。

背景技术

锂离子聚合物电池正在被广泛地应用。当前，为缩短充电时间，实现快速充电，一般方法是多个极组并联，每个极组的正、负极耳，分别并联焊接在一起，提高电流强度，使得每个极组同时充放电。

在电池的装配过程中，两个极耳并联焊接在一起，并且前端焊接1个极耳做为引带，此引带上有极耳胶，用于和铝塑壳热熔粘接密封。因为极耳增厚，加之有引带，整体变硬，极耳尺寸又加长，所以，需要对正、负极耳进行预弯折，然后，极组放入铝塑壳内，正、负引带的极耳胶和铝塑壳的封装位置对应一致，才能将极组封装在铝塑壳内，保证封装密封无缝隙，不漏电解液，从而保证电池的安全性能(见图1)。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种聚合物电池预弯极耳装置，保证极耳弯折形状一致性。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚合物电池预弯极耳装置，其特征在于：包括底板，所述底板上垂直设置立板，所述立板的侧面固定有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆上固定有压块弯板，所述压块弯板的底面与底板平行，所述压块弯板的底面固定有压块模具；所述底板上固定两个支撑板，两个支撑板上固定有第一平板和第二平板，所述第一平板的一端固定有侧边挡板，在所述第一平板和第二平板之间设有挡片，所述挡片与所述压块模具的一端平行相切。

优选地，所述底板设置有调节螺栓。

优选地，所述双轴气缸的供气管路上连接有一个压力表。

优选地，所述压块弯板为“L”形，压块弯板竖直固定于双轴气缸侧面的活塞上。

本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置具有以下有益效果：1)在立板上开槽，出侧边，将双轴气缸靠住侧边定位，保证气缸和底板垂直，从而保证压块向下运动时，两个压块模具和挡片平行相切，不会将极耳压斜。

2)两个压块模具同时动作，预弯正极耳和负极耳，提高装置的利用率。

3)支架的两个平板中间装有一个挡片，大平板上放置极组，挡片起到定位引带极耳的作用，侧边挡板起到定位极组侧边的作用：手工将极组放在大平板上，极组侧边靠住侧边挡板，极组外露的引带极耳放在挡片上，两个压块模具通过气缸带动下压到小平板上，正、负极耳实现预弯。

附图说明

图1为聚合物电池预弯极耳装置示意图；

图2为本发明装置结构主视图；

图3为本发明装置结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图2所示的一种锂离子聚合物电池预弯极耳装置，它包括其底部装有调节螺栓7的底板6，在所述的底板6上与之垂直的安装有一个立板3，在所述的立板3上装有一个双轴气缸2，在所述的气缸2上连接压块弯板4，压块弯板底面和所述的底板平行设置，所述压块弯板为“L”型，压块弯板竖直固定于双轴气缸侧面；由两个立板11和大平板5、小平板9组成一个支架，支架与所述的底板相连。如图3所示，压块弯板的底面固定两个压块模具13；挡片10设置于大、小平板之间，挡片固定在小平板一侧。所述的双轴气缸的供气管路上连接有一个压力表1。

如图2示意图，立板3上开槽，出侧边，将双轴气缸靠住侧边定位，用螺钉紧固，可以保证双轴气缸在立板3上无偏移。

立板3安装在底板6上，用螺钉紧固，立板3和底板6呈90度垂直状态，从而保证双轴气缸和底板6垂直。

再将压块弯板4用螺钉安装在双轴气缸上，压块弯板4做成90度折角形，这样压块弯板4便和底板平行，其上装有压块模具13，保证压块弯板向下运动时，压块模具13和小平板9平行对正。

两个立板11支撑大平板5和小平板9，小平板9侧边装有一个挡片10，大平板一端安装侧边挡板8，侧边挡板8和挡片10成90度互相垂直，大平板上放置极组12，侧边挡板8起到定位极组侧边的作用，挡片10起到定位极耳的作用。手工将极组12放在大平板上，极组侧边靠在侧边挡板8，极组外露的极耳靠在挡片10上，保证需要预弯正、负极耳的尺寸一致，从而保证预弯后的正、负极耳尺寸和形状一致。