[发明专利]高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法

说明书

本发明提供一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，包括：一、测量出高压、超高压交联电缆的外护套的最小直径B；二、拍摄最小直径B截面X光透射图像，通过X光透射图像判断金属套与绝缘层的间隙大小是否小于设定间隙值，是则金属套有缺陷，按照步骤三修复；三、沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内。

技术领域

本发明属于电力电缆状态检修技术领域，本发明涉及高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法。

背景技术

城市电网中运行的高压、超高压交联电缆线路因城建勘探、基建施工等外部因素引起第三方外力破坏，常导致电缆本体受损，产生外护套凹陷形变集中性缺陷，使得电缆外护套形变位置内部绝缘屏蔽与皱纹铝套的间隙已小于正常、未变形的电缆相应内部间隙。考虑到电缆投运后将带负荷运行，绝缘层和导体线芯运行中会因负荷电流致热而发生膨胀扩大，在导体温度达到90℃最高允许温度下这种热胀效应可能会使得绝缘屏蔽层受到皱纹铝套波谷的挤压而损伤；同时与形变侧垂直的护套将因挤压而外移，导致皱纹铝套与绝缘屏蔽及外侧的半导电缓冲阻水带间隙大于正常允许间隙而诱发局部放电，损伤电缆绝缘屏蔽，可能导致突发绝缘击穿运行故障，电缆线路非计划停运，造成难以挽回的经济损失和社会不良影响。

图1所示为现有的一种高压、超高压交联电缆的结构示意图。高压、超高压交联电缆，包括导体1和绝缘层2，绝缘层2外套设有半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带3，半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带3外套设有金属套4，金属套与半导电缓冲带或半导电缓冲阻水带3之间敷设有测温光缆5。金属套4外套设有外护套6。金属套4外表面涂覆有电缆沥青层7。绝缘层2包括绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层位于绝缘层2的外表面。

现有技术中，当高压、超高压交联电缆金属套损坏时，无法快速的修复。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，可针对在运电缆线路因第三方外力破坏引起金属套形变缺陷的突发情况，快速且有效地修复金属套形变缺陷，施加外力修正只作用于外护套与金属套，修复后电缆主绝缘及绝缘屏蔽仍保持正常形态，有力避免了因电缆外护套形变缺陷，造成运行中突发绝缘击穿停电事故，节省了因外护套形变缺陷无法消除而只能整体更换缺陷电缆的抢修费用。

为达上述优点，本发明提供一种高压、超高压交联电缆金属套形变缺陷的现场修复方法，包括：一、测量出高压、超高压交联电缆的外护套的最小直径B；二、拍摄最小直径B截面X光透射图像，通过X光透射图像判断金属套与绝缘层的间隙大小是否小于设定间隙值，是则金属套有缺陷，按照步骤三修复；三、沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内。

在本发明的一个实施例中，所述的沿着高压、超高压交联电缆的最大直径A方向挤压外护套，使高压、超高压交联电缆的最大直径A和最小直径B在设定直径范围内包括：利用抱箍装置挤压所述外护套。

在本发明的一个实施例中，所述抱箍装置包括液压部、相铰接的半圆环形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板与所述液压部的液压缸连接固定，所述液压部的活塞杆铰接有环状套杆，所述环状套杆用于可拆卸的与第二抱箍的翼板连接。

在本发明的一个实施例中，所述抱箍装置包括液压部、相铰接的半圆环形的第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍和所述第二抱箍的自由端延伸出翼板，所述第一抱箍的翼板与所述液压部的活塞杆连接固定，所述液压部的液压缸铰接有环状套杆，所述环状套杆用于可拆卸的与第二抱箍的翼板连接。

在本发明的一个实施例中，所述抱箍装置包括一对半圆环形的抱箍和螺栓，所述抱箍的两端延伸出翼板，所述翼板开设有用于容纳所述螺栓的螺杆的通孔。

在本发明的一个实施例中，所述绝缘层包括绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层位于所述绝缘层的外表面。