[发明专利]风冷式高温炉灰输送装置

说明书

技术领域

本申请涉及一种输送装置，特别是涉及一种风冷式高温炉灰输送装置。

背景技术

现有的高温炉灰输送装置所需材质要求较高，造价较高，或者采用水冷方式降温的需要大量的水资源，不够环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风冷式高温炉灰输送装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种风冷式高温炉灰输送装置，包括一炉灰输送通道，所述输送通道两端分别开设有炉灰进口与炉灰出口，沿所述输送通道延伸方向安装有一螺旋管，还包括驱动装置、叶片、鼓风机，所述驱动装置驱动所述螺旋管沿其轴线转动，所述叶片安装于所述螺旋管外表面，所述鼓风机鼓风于所述螺旋管内部。

优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述叶片可拆卸安装于所述螺旋管外表面。

优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述叶片呈扇形，所述叶片与所述螺旋管倾斜连接。

优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述输送通道内表面浇注有一层耐火泥。

更优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述耐火泥厚度大于100mm。

优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述输送通道材质为碳钢板，所述空气通道与叶片材质为12Cr1MoV或0Cr18Ni9。

优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述螺旋管内部空气流量为0.2-0.3m³/s。

更优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述进气口与出气口分别安装有空气流量仪表与风压检测仪表，两旋转接头分别为进气口与出气口。

优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述螺旋管内安装有空气流量仪表、风压检测仪表，所述输送通道开设有检修口。

更优选的，在上述的风冷式高温炉灰输送装置中，所述螺旋管出气口一侧为轴承固定端，所述螺旋管进气口一侧为轴承自由端。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1、采用空气冷却，降低了生产成本与维护成本；

2、叶片做成可拆卸形式，更换方便；

3、耐火泥避免了输送通道与高温炉灰的直接接触，增加了装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中风冷式高温炉灰输送装置结构示意图；

图2所示为图1中A-A截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-2所示，风冷式高温炉灰输送装置，包括一炉灰输送通道1，输送通道1两端分别开设有炉灰进口2与炉灰出口3，沿输送通道1延伸方向安装有一螺旋管4，还包括驱动装置、叶片5、鼓风机，驱动装置驱动螺旋管4沿其轴线转动，叶片5安装于螺旋管4外表面，鼓风机鼓风于螺旋管4内部。

炉灰落到螺旋管外部，由于螺旋管带动叶片转动，将炉灰传输至出灰口，由于螺旋管内部不停的鼓风，降低螺旋管与叶片温度，实现了空气冷却，降低了生产成本与维护成本。

进一步地，叶片5可拆卸安装于螺旋管4外表面。叶片5呈扇形，叶片5与螺旋管4倾斜连接。

叶片做成可拆卸形式，更换方便。叶片的排列方式可以采用多种形式，比如一截面相对安装一对叶片形成一组，相邻的一组方向垂直，每组之间等距排列；也可以采用一个截面对称安装4个叶片形成一组，每组之间等距排列。当然也可以采用其他多种形式的叶片排列方式，都应当属于本申请的范围。

进一步地，输送通道1内表面浇注有一层耐火泥6。耐火泥6厚度大于100mm。

耐火泥避免了输送通道与高温炉灰的直接接触，增加了装置的使用寿命。

进一步地，输送通道1材质为碳钢板，螺旋管与叶片5材质为12Cr1MoV或0Cr18Ni9。螺旋管4内部空气流量为0.2-0.3m³/s。