[发明专利]一种连退机组的大型喷气加热设备

说明书

本发明公开了一种连退机组的大型喷气加热设备，包括预热段炉体、喷气风箱、循环风机和循环风道，预热段炉体内设有隔板，通过隔板将预热段炉体内部隔成数排，每排水平设有数个安装腔，每个安装腔的底部均设有滚珠轨道，喷气风箱具有数个，对应设于每个安装腔中，每个喷气风箱内还设有换热器，每个喷气风箱的底部均设有喷气风箱轨道，每个喷气风箱的两侧面上均开设有通烟口，每排相邻的两个喷气风箱的通烟口相连，循环风机具有数个，均设于预热段炉体内，每个循环风机通过循环风道与相对应的喷气风箱连通。本发明不仅能够提高辐射管燃烧废气的综合利用率，还能够解决开发的喷气加热设备的拆装问题以便设备的后期维护。

技术领域

本发明涉及冷轧带钢连续热处理领域，更具体地说，涉及一种连退机组的大型喷气加热设备。

背景技术

为了降低能耗冷轧带钢连续热处理技术的传统惯例是在带钢热处理区域之前使用预热装置对其进行预热，目前大型的立式连续退火炉预热段所使用的气体一般为氮氢保护气体。

为了保证辐射管的燃烧废气不泄露到炉内，换热器一般都布置在炉外，如图1所示，辐射管燃烧后的烟气依次从烟气进口进入换热器36然后再从烟气出口排出。预热段39内的循环气体经管道在换热器36内完成热交换后通过循环风机37增压后经管道进入射流喷嘴40，射流并加热带钢38，被带钢38冷却后的循环气体再次进入换热器36进行热交换后完成一次循环。缺点是外围管道复杂庞大，造成了大量的管道阻力与热力损失，并且射流的速度一般比较低约30m/s。预热效果较差，最终排烟温度也比较高，浪费了大量的能源。其拆装相对简单，炉子定修期间换热器拆下清洗。

也有少数机组在预热段直接采用辐射管燃烧废气加热带钢的情况，如图2所示，辐射管的燃烧废直接射流到带钢上，之后通过排烟风机35排出，优点是加热速度快，能源利用率高，缺点是废气直接加热对带钢的表面质量有一定的影响，另外更重要的是由于烟气中含有一定量的粉尘，长期使用会堵塞喷嘴，而预热段段喷嘴一旦安装完成又很难被拆卸、清洗，最终造成带钢的表面质量问题，而预热段有可能被停用失去真正的预热效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种连退机组的大型喷气加热设备，不仅能够在现在喷气加热技术的基础上进一步减少管道热力与阻力损失，提高辐射管燃烧废气的综合利用率，还能够解决开发的喷气加热设备的拆装问题以便设备的后期维护，以及喷气加热设备的长期稳定运行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种连退机组的大型喷气加热设备，包括预热段炉体、喷气风箱、循环风机和循环风道，预热段炉体内设有隔板，通过隔板将预热段炉体内部隔成数排，每排水平设有数个安装腔，每个安装腔的底部均设有滚珠轨道，喷气风箱具有数个，对应设于每个安装腔中，每个喷气风箱内还设有换热器，每个喷气风箱的底部均设有喷气风箱轨道，通过喷气风箱轨道与滚珠轨道之间的滑移配合，以实现喷气风箱在安装腔内的滑移，每个喷气风箱的两侧面上均开设有通烟口，每排相邻的两个喷气风箱的通烟口相连，循环风机具有数个，均设于预热段炉体内，每个循环风机通过循环风道与相对应的喷气风箱连通。

所述的安装腔设有上、下两排，上排的安装腔与下排的安装腔相对设置。

所述的每个循环风机通过循环风道分别与上、下两个相对的安装腔中的喷气风箱相连通。

所述的喷气风箱为耐热不锈钢材质，并采用激光落料制成。

所述的预热段炉体两侧对应每排安装腔的外侧面上还均设有烟气管道。

所述的相邻两个喷气风箱的通烟口通过法兰连接，预热段炉体内每排两端的喷气风箱通烟口分别与相应的烟气管道相连。

所述的滚珠轨道的底部还设有三角支撑。

所述的喷气风箱长度为1500～3000mm，宽度为1600～3000mm，高度为1000～3000mm。