[发明专利]一种自动钻孔机床

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，具体为一种自动钻孔机床。

背景技术

一种多孔圆盘零件的加工，现有的是在圆盘面上画出需要加工孔的位置，采有钻孔机进行孔型加工，圆盘上不同位置以及不同角度的孔需要依靠人工移动和旋转圆盘，再完成钻孔。这种传统方式精确度低，加工效率低，操作的安全性差。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提供了一种自动钻孔机床，其能够自动完成对多孔圆盘零件的孔型加工，无需人工调整圆盘的位置和角度，加工精度高、效率更高，安全性强。

一种自动钻孔机床，其特征在于：其包括底座、数控分度头，所述数控分度头安装于所述底座，所述底座上设置有横梁，在所述横梁上安装有移动钻孔机构；所述移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服电机、第二伺服电机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机，所述第一伺服电机安装于所述滑板座的顶端，所述第二伺服电机安装于所述横梁的侧端，所述滑板座滑动连接于所述横梁，所述滑板座上滑动连接有滑板，所述第一伺服电机通过减速机连接所述Z轴丝杆的一端，所述Z轴丝杆的另一端连接所述滑板后Z轴丝杆的端部安装于第一轴承安装座，所述第一轴承安装座安装于所述底座，所述第二伺服电机通过减速机连接所述X轴丝杆的一端，所述X轴丝杆的另一端连接所述滑板座后X轴丝杆的端部安装于第二轴承座，所述第二轴承座安装于所述横梁，所述钻孔机安装于所述滑板；所述数控分度头对应于所述钻孔机，设置于所述钻孔机的下方，所述数控分度头上连接有气动卡盘，工件固定于所述气动卡盘。

其进一步特征在于：

位于所述横梁的上部，其前侧设置有横向凹槽，在所述滑板座的后侧设置有卡槽，所述滑板座通过所述卡槽卡装于所述横向凹槽的上外沿和下外沿，所述卡槽与所述上外沿和下外沿滑动连接；

所述滑板的后侧具有滑槽，所述滑板座的前侧卡装于所述滑槽，并与所述滑槽滑动连接；

所述钻孔机通过安装板固定于所述滑板的前侧；

在所述气动卡盘的外缘对称设置有卡爪，工件可通过所述卡爪固定于所述气动卡盘；

所述移动钻孔机构设置有两个，其对称布置于所述横梁上，相应地所述数控分度头也设置有两个，两个所述数控分度头上分别连接有所述气动卡盘；

其还包括排屑机，所述排屑机设置于所述底座的前端；所述排屑机包括螺旋输送带、排料管口。

采用本发明的结构后，底座上设置横梁，横梁上安装移动钻孔机构，移动钻孔机构包括滑板座、第一伺服电机、第二伺服电机、X轴丝杆、Z轴丝杆、钻孔机，滑板座上的滑板通过Z轴丝杆连接第一伺服电机减速机，钻孔机安装于滑板，使钻孔机可随滑板在Z轴丝杆的带动下竖向上、下移动，并且，钻孔机还可随滑板通过X轴丝杆在第二伺服电机减速机的带动下横向左、右移动；对应于钻孔机，在钻孔机的下方设置有数控分度头，数控分度头上连接有气动卡盘，工件固定于气动卡盘，利用数控分度头、气动卡盘可灵活调整工件的角度。这样无需人工调整圆盘的位置和角度，即可自动完成对工件不同位置、角度的多孔加工，加工精度高、效率更高，安全性强。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构侧视示意图。

图中：底座1、数控分度头2、气动卡盘3、卡爪4、工件5、横梁6，移动钻孔机构7、滑板座71、第一伺服电机72、第二伺服电机73、减速机74、X轴丝杆75、Z轴丝杆76、钻孔机77、钻孔机主电机771、滑板78、第二轴承座79、横向凹槽61、卡槽711、横向凹槽的上外沿611、下外沿612、滑槽781、安装板8、排屑机9、螺旋输送带91、排料管口92、数控台控制显示屏10、挡板11。

具体实施方式