[发明专利]磁性磨料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种磁性磨料，它包括感磁核和包裹所述感磁核的研磨壳体的核壳结构。所述研磨壳体包括结合剂和磨料颗粒，所述磨料颗粒是通过热熔所述结合剂粘结在所述感磁核上的。通过对所述感磁核表面包裹层的合理设计，增强了磁性磨料研磨效率并保留了自锐性，从而保证了研磨过程的一致性和稳定性。所述磁性磨料以感磁材料为核，磁性磨料易回收。本发明还提供一种磁性磨料的制备方法，包括提供一种感磁核颗粒和一种结合剂颗粒；磁性磨料半成品小球的制备及烧结步骤。该方法选用高温烧结后的结合剂粉体对磨料颗粒和感磁核颗粒进行粘结，有效降低了所述感磁核颗粒的氧化程度。该制备方法工艺简单、易于工业化生产。

技术领域

本发明涉及研磨材料领域，具体的说，涉及了一种磁性磨料及其制备方法。

背景技术

磨料在工业上应用非常广泛，有工业牙齿之称，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料必不可少。随着我国机械制造业的快速发展和结构性调整，磨料行业对磨料的质量要求越来越高，促使磨料生产企业不断地改进生产工艺。

目前，研磨加工中的磁力研磨技术是一种光整加工技术，由于其使用的磁性磨料可以形成具有自锐性，特殊的适应性的磁刷。因此，此项技术正越来越多的被应用于生产领域，尤其是复杂形状工件和精密抛光领域。磁性磨料的制备是磁性研磨技术中的重要部份，也是制约磁性研磨技术发展的重要因素。而磁性磨料的烧结方法主要有激光烧结法和热压烧结法。其中激光烧结法是采用铁粉加普通磨料，通过加热、熔化、混合、重凝等物理化学过程制备成一定尺寸的磁性磨料。此方法简单易行，制成的磁性磨料尺寸合适。缺点是制成的磁性磨料易氧化、组织疏松、密度低，磨料相颗粒易剥落。热压烧结法主要是在烧结温度在1200℃左右烧结3h～6h，并常用钛粉、钼粉作结合剂，经热压烧结制备所得。该方法缺点是热压过程中温度测量准确性较差，温度不均匀，最终质量往往受粉末原始氧化程度影响较大，还与填装重量的准确性、磨具尺寸稳定性及压力有关。而且制的得样块破碎难，需要线切割成片、成条再破碎，难以批量生产。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

由鉴于此，本发明确有必要提供一种研磨效率高、自锐性好且易回收的磁性磨料及其制备方法。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种磁性磨料，它具有核壳结构，所述核壳结构包括感磁核和包裹所述感磁核的研磨壳体，所述研磨壳体包括结合剂和磨料颗粒，所述磨料颗粒是通过热熔所述结合剂粘结在所述感磁核上的。

基于上述，所述核壳结构为多核结构，所述多核结构包括多个周围包裹着所述研磨壳体的所述感磁核。多个所述感磁核之间间隔排布或存在有多个所述感磁核直接相接触的现象，优选地，选用以多个所述感磁核之间间隔排布，多个所述感磁核之间包裹所述研磨壳体结构的磁性磨料。

基于上述，所述感磁核为粒度5微米～100微米的铁基合金颗粒，且所述铁基合金颗粒中铁元素质量百分含量为50%～98%。其中，所述感磁核的形状可以为圆形、椭圆形、菱形、长方形，优选为地所述感磁核的形状为圆形或椭圆形。

基于上述，所述磁性磨料为球形或椭圆形，所述磁性磨料粒度为11微米～106微米。

基于上述，所述感磁核的磁导率大于20 H/m。