[发明专利]一种加灰螺旋输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋输送机，尤其是一种用于纯碱生产过程中使用的加灰螺旋输送机。

背景技术

加灰螺旋输送机是氨碱法制碱工艺中干法加灰螺旋输送机是氨碱法制碱工艺中干法蒸馏工序的主要附属设备，为了将石灰粉顺利送入预灰桶内，加灰螺旋输送机的尾部出料口必须伸进预灰桶内部，加灰螺旋输送机在桶内的工作环境条件是：顶部有温度为90-95℃的预热母液喷洒在尾部轴承部件上，同时气相区还有大量的蒸汽、氨气混合气体。由于条件恶劣，因此尾部轴承特别容易损坏。

加灰螺旋输送机主要构造包括止推轴承装置、壳体、螺旋体和尾部轴承装置组成。如图1所示，现有技术中，尾部轴承部件主要由吊瓦3’、轴瓦4’、尾轴5’和轴套6’构成；吊瓦3’通过轴承吊架2’焊接固定在壳体1’上，轴瓦4’用螺栓固定在吊瓦5’上，是静止的；轴套6’用螺栓固定在尾轴5’上，尾轴5’(螺旋体)在传动设备带动下转动，轴套6’随尾轴5’在轴瓦4’内转动。由于尾部轴承部件在预灰桶内，运行中条件恶劣，并且无法润滑，轴套6’、轴瓦4’容易磨损。当轴套6’与轴瓦4’间隙由于磨损变大，螺旋体下沉，影响输送机平稳运行时，就需要更换轴套6’或轴瓦4’。更换轴套6’、轴瓦4’时需要将输送机先从预灰桶内抽出，再将螺旋体抽出壳体1’，然后才能拆卸轴套6’、轴瓦4’。检修难度大，需要拆卸的零部件多，工作量大。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种加灰螺旋输送机，有效降低轴承的磨损，提高尾轴的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种加灰螺旋输送机，包括壳体和尾部轴承部件，所述尾部轴承部件包括尾轴、轴套和滚动轴承，所述尾轴、轴套、滚动轴承相互套设形成一个整体，并通过轴承箱、轴承吊架与所述壳体固定。

进一步的，挡圈通过螺栓固定在所述尾轴的末端上，所述挡圈的边缘延伸出所述尾轴，搭接并紧固所述滚动轴承的外侧端面。

进一步的，所述滚动轴承的内侧端面处设置有密封圈。

进一步的，所述尾部轴承部件还包括外紧固件，所述外紧固件通过螺栓固定在所述轴承箱上，并封闭住所述尾部轴承部件的末端。

进一步的，所述外紧固件具有压合端，抵压住所述滚动轴承的外侧端面。

进一步的，所述轴承吊架与所述壳体可拆卸固定。

进一步的，所述轴承吊架与所述壳体通过螺栓固定。

进一步的，所述滚动轴承的内侧，在所述轴套上还套设有骨架油封，所述骨架油封内封装有润滑油。

进一步的，所述骨架油封的内侧，设有填料，所述填料通过填料压盖密封在所述轴承箱与所述轴套之间。

进一步的，所述填料压盖截面大体呈L型，一侧边与所述轴承箱的侧边固定，另一侧边伸入到所述轴承箱与所述轴套之间，密封住所述填料。

综上所述，本发明提供的一种加灰螺旋输送机，与现有技术相比，具有如下优点：

1.增加骨架油封，为轴承提供滚动润滑，避免磨损；

2.采用填料及填料压盖作密封，保证润滑油不流失，保证腐蚀介质不流入轴承箱，保证了轴承长周期运行；

3.将滑动轴承改为滚动轴承，避免磨损引起的尾轴下沉；

4.将轴承吊架设为可拆卸结构，可以不抽螺旋体就能对该部位进行检修；

5.节约维修费用，又降低了维修难度。

附图说明：

图1：现有技术中加灰螺旋输送机的尾部轴承部件剖视图；

图2：本发明一种加灰螺旋输送机中尾部轴承部件的剖视图；

其中：壳体1、轴承吊架2，轴承箱3，骨架油封4，轴承压盖5，轴承6，填料压盖7，尾轴8，填料9，轴套10，挡圈11，密封圈12，壳体1’，轴承吊架2’，吊瓦3’，轴瓦4’，尾轴5’，轴套6’。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

本发明提供了一种加灰螺旋输送机，包括壳体1和尾部轴承部件，尾部轴承部件包括尾轴8、轴套10和滚动轴承6，尾轴8、轴套10、滚动轴承6相互套设形成一个整体，并通过轴承箱3、轴承吊架2与壳体1固定。