[发明专利]一种纳米注塑铝件放置安全信号检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝件放置检测技术领域，尤其是一种纳米注塑铝件放置安全信号检测装置。

背景技术

现有纳米注塑安全检测方法适用于低，且当生产过程铝件没有放置到位时，闭模会造成模具损坏增加模具维修费用，使得交货纳期延迟。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米注塑铝件放置安全信号检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米注塑铝件放置安全信号检测装置，包括端子接排和用户电源接入端口，所述端子接排固定安装于成型机控制箱内部，且端子接排上固定安装有六个端子接点，即端子接点一号、端子接点二号、端子接点三号、端子接点四号、端子接点五号和端子接点六号，六个端子接点依次排列在端子接排上，所述用户电源接入端口固定安装于端子接排的一侧，并以上端口为正极，下端口为负极的方式依次排列，端子接排的下方设有一号继电器和二号继电器，所述一号继电器和二号继电器均固定安装于成型机控制箱内部，且二号继电器的连接端口通过导线与一号继电器的连接端口电性连接，一号继电器和二号继电器的下方设有电磁阀和真空产生器，所述电磁阀和真空产生器均固定安装于成型机控制箱内部，且电磁阀和真空产生器之间通过导线电性连接，真空产生器的一侧设有真空检测表和磨具，所述真空检测表的一端通过导线与真空产生器电性连接，另一端通过导线与磨具电性连接，所述磨具位于真空检测表的一侧，且磨具为负压。

作为本发明进一步的方案：所述端子接点一号和端子接点二号通过导线与电磁阀和真空产生器电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述用户电源接入端口为DC24V，其正极通过导线与真空产生器电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述一号继电器和二号继电器的连接端口通过导线还与真空产生器电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述电磁阀的一端接有外部空气管

与现有技术相比，本发明有益效果：

本纳米注塑铝件放置安全信号检测装置，使用性能高，安全检测到位，有效预防事故发生，从而减少维修费用，改善交货期；由于动作选择范围广，选择使用时机配合得当，灵敏度高，从而有效的检测出纳米注塑铝件放置安全信号。

附图说明

图1为本发明的电路连接原理示意图。

图中：1-端子接排；11-端子接点一号；12-端子接点二号；13-端子接点三号；14-端子接点四号；15-端子接点五号；16-端子接点六号；2-用户电源接入端口；3-一号继电器；4-二号继电器；5-电磁阀；6-真空产生器；7-真空检测表；8-磨具；9-空气管。

具体实施方式

下面将结合本发明施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明施例中，一种纳米注塑铝件放置安全信号检测装置，包括端子接排1和用户电源接入端口2，端子接排1固定安装于成型机控制箱内部，且端子接排1上固定安装有六个端子接点，即端子接点一号11、端子接点二号12、端子接点三号13、端子接点四号14、端子接点五号15和端子接点六号16，六个端子接点依次排列在端子接排1上，端子接点一号11和端子接点二号12通过导线与电磁阀5和真空产生器6电性连接，用户电源接入端口2固定安装于端子接排1的一侧，并以上端口为正极，下端口为负极的方式依次排列，用户电源接入端口2为DC24V，其正极通过导线与真空产生器6电性连接，端子接排1的下方设有一号继电器3和二号继电器4，一号继电器3和二号继电器4均固定安装于成型机控制箱内部，且二号继电器4的连接端口通过导线与一号继电器3的连接端口电性连接，一号继电器3和二号继电器4的连接端口通过导线还与真空产生器6电性连接，一号继电器3和二号继电器4的下方设有电磁阀5和真空产生器6，电磁阀5和真空产生器6均固定安装于成型机控制箱内部，且电磁阀5和真空产生器6之间通过导线电性连接，真空产生器6的一侧设有真空检测表7和磨具8，真空检测表7的一端通过导线与真空产生器6电性连接，另一端通过导线与磨具8电性连接，磨具8位于真空检测表7的一侧，且磨具8为负压，电磁阀5的一端连接有外部空气管9。