[发明专利]自动换刀模式异形材料冲裁机

说明书

本发明公开了自动换刀模式异形材料冲裁机，包括冲压头、换刀模机构、机架、控制箱，所述冲压头设置在机架上，冲压头下方设有刀模，所述换刀模机构设置在冲压头一侧，控制箱设置在机架上，通过换刀模机构可以带动刀模在冲压头与刀模库之间移动位置且定位，更换后的刀模夹紧效果好，结构合理，操作方便，刀模定位准确，节省了时间，提高了工作效率，而且提高了冲裁精度。

技术领域

本发明属于冲裁机技术领域，具体涉及一种自动换刀模式异形材料冲裁机。

背景技术

冲裁机是一些轻工行业不可缺少的设备，冲裁机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，裁断机的刀模一般固定安装在冲压头上面，只能在固定好时的位置裁切，刀模不能变化，如有不同型号的刀盘在需要更换时，需要通过操作工人工更换每一次动作，调试位置、角度，浪费过多时间，而且工作强度大，随着社会的发展，现在客户的要求是小批量多品种，因此就需要不断更换刀模来适应客户需求，现在的裁断机进行了技术革新，可以通过齿轮齿条机构来更换刀模，提高了工作效率，降低了工作强度，但是现有的换刀模机构有几个缺陷：1、换刀模机构位置固定，换刀模时冲压头必须停到指定位置，使用不方便；2、现有的换刀模机构为齿轮齿条机构，结构复杂，维修麻烦，3、刀模更换后在移动或旋转过程中会有位移，造成加工工位不准，产品质量不稳定，需要对现有的结构进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了自动换刀模式异形材料冲裁机，结构合理，自动更换刀模，刀模定位准确，节省了时间，提高了工作效率，而且提高了冲裁精度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

自动换刀模式异形材料冲裁机，其特征在于：包括冲压头、换刀模机构、机架、控制箱，所述冲压头设置在机架上，冲压头下方设有刀模，所述换刀模机构设置在冲压头一侧，控制箱设置在机架上。

作为优选，所述冲压头自上而下包括冲压柱、基座、齿轮板、工作面板、刀模勾板，所述基座前后端设有气缸一，基座侧面设有电机一，电机一通过皮带连接齿轮板，工作面板前后端设有受力柱，所述受力柱设置在气缸一正下方，所述刀模勾板设置在工作面板前后端的下方，刀模勾板的内侧与工作面板之间设有刀模设置槽，所述刀模设置在刀模设置槽内，刀模上设有两个拉力孔，所述刀模设置槽内设有轴承，受力柱两侧设有回力螺栓，所述回力螺栓外侧设有弹簧，所述受力柱与回力螺栓的下端连接刀模勾板，所述工作面板前侧设有固定挡板，所述工作面板后侧设有活动挡板。

作为优选，所述活动挡板包括螺栓一、螺栓二、连接块、工作块，所述工作块呈L型，包括水平方向的过渡块与垂直向下的移动块，所述螺栓一穿过连接块下端与刀模勾板连接，连接块上端与过渡块连接，所述螺栓二穿过过渡块中间与工作面板连接，所述移动块的下边缘高度低于工作面板的下平面高度。

作为优选，所述换刀模机构包括支架、刀模库与传送机构，所述支架设置在基座侧面，所述支架上方设有电机二，所述电机二通过传动装置连接刀模库，所述刀模库设置在支架之间，所述刀模库是由顶板、左侧板、右侧板形成的空心方形结构，左侧板、右侧板外侧设有滑动轴，所述滑动轴设置在限位块内，所述刀模库内部设有至少2层刀模层，每层刀模层的后端面设有限位块，所述传送机构包括底座、气缸二、气缸三、气缸四、导轨一、导轨二、拖板，所述底座设置在支架上，所述气缸二的数量为两个，两个气缸二的活塞杆对着冲压头方向设置在底座上，气缸二的活塞杆上连接接力板，所述接力板下方设有延伸板，所述延伸板下方通过滑块一连接导轨一，接力板后端连接基板，所述气缸三设置在基板上方，气缸三与气缸二同向，气缸三两侧设有导轨二，导轨二通过滑块二连接过渡板，所述拖板设置在过渡板前端，气缸三的活塞杆连接拖板，拖板上设有两个通孔，所述通孔的间距与拉力孔间距相同，两个气缸四设置在拖板下方，气缸四的活塞杆位置正对通孔，所述拖板高度低于刀模高度。

作为优选，所述传动装置包括齿轮、丝杠、丝杠座，所述电机二通过齿条带连接齿轮，齿轮下方连接丝杠，所述丝杠座设置在丝杠外侧，丝杠座连接刀库左侧板。