[发明专利]一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法

说明书

一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，属于机械冷加工技术领域。含有以下步骤；磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；首件试切；正式磨削加工，进行跨齿磨削；检验。本发明的优点是优于传统加工方法，提高了鼠牙盘的加工精度，实现了高精度鼠牙盘国产化。

技术领域

本发明涉及一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，属于机械冷加工技术领域。

背景技术

现有的多齿数高精度直齿鼠牙盘(平行度0.01、分度6内)磨削加工方法，均采用常用陶瓷结合剂砂轮单齿顺序磨削的方法，在最后一道精磨时，为防止砂轮损耗对精度的影响，中途均采用每一循环中多次修整(例如：360齿的鼠牙盘，每磨30个齿修一次)砂轮的方法，虽然砂轮外形得到修复，但也造成了机床定位精度给磨削位置和形状带来了误差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高精度直齿鼠牙盘“跨齿”磨削加工方法，改变以往沿圆周顺序磨齿的方法，该方法简单便捷易实现，不需要再增加成本就能有效地提升鼠牙盘的啮合精度，较好地解决了由于机床条件较差而不能满足高精度鼠牙盘生产的状况。

一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法,含有以下步骤；

步骤a、磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；

步骤b、工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；

步骤c、首件试切；

步骤d、正式磨削加工，进行跨齿磨削；

步骤e、检验。

本发明的高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法主要体现是在传统加工方法的基础上对最后一道精磨循环时进行改动和优化，即：

①最后一个磨削循环程序中，通常有几次的修整砂轮改为只有循环开始时的修整砂轮，而中间没有修整，直至加工完成；

②通常沿着圆周方向每个齿槽依次磨削，改为间隔数个(经过计算的定值)齿槽进行磨削加工。

本发明的关键点为区别以往相邻齿顺序磨削的是：跨齿磨削方法。

跨齿数的选择是本发明的重要数学依据和实践依据，所以跨齿数不是随意设置的，否则不能完成本发明所常用的简单程序。

本发明的优点是优于传统加工方法，提高了鼠牙盘的加工精度。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明使用对象“齿盘齿形”示意图。

图2为360齿鼠牙盘示意图。

图3为砂轮磨削加工正面示意图。

图4为砂轮磨削加工立体示意图。

图5砂轮剖面示意图，图5中：左磨削面4，右磨削面5。

图6为主程序页面示意图。

图7为分度子程序界面之一示意图。

图8为分度子程序界面之二示意图。

图9为分度子程序界面之三示意图。