[发明专利]一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法

权利要求书

1.一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法,其特征在于含有以下步骤；

步骤a、磨削加工前工装、砂轮、程序编制的准备；

步骤b、工装调整、找正，工件找正、夹紧，确定坐标系；

步骤c、首件试切；

步骤d、正式磨削加工，进行跨齿磨削；

步骤e、检验；

沿着圆周方向每个齿槽依次磨削为间隔数个齿槽进行磨削加工；

还含有以下步骤；

步骤1、打开主程序页面，然后选择分度子程序打开；

步骤2、对于144齿，打开分度子程序然后将圆圈处的2.5改成87.5；因144齿/4＝36齿，因此选择齿盘四分之一处附近的35齿槽或37槽的跨齿数“跨齿磨削”的加工；

步骤3、砂轮修整：在最后一个磨削循环时将修整砂轮次数改为每144或大于144修整一次，砂轮一次完成所有齿的磨削，中途不修整；

依次类推360齿鼠牙盘选择跨齿数为89齿槽或91齿槽，而对于720齿鼠牙盘可在360齿鼠牙盘的基础上，选择两组循环，只是在第二组的初始位置加0.5,将修整砂轮次数改为每720或大于720修整一次；

步骤4、跨齿数大小选择：基本选择90°附近区间内，因为机床最常用0°、90°、180°、270°四个位置，分散磨损落差适当易于控制，当上下一对齿盘初始角相差45°装配时，相互弥补高低点效果最佳；

步骤5、最后磨削余量选择：0.01～0.015，制定原则：考虑砂轮质量和磨削型面保持性及完成磨削循环的损耗，即磨削最后一个齿时仍然有效；

步骤6、程序应用：磨削加工适用于数控磨床，当磨削程序的磨齿槽子程序是用宏程序分度时,只需将相邻齿角度度数改为所需跨齿角度度数即可，对于360齿的齿盘，相邻齿角度是“1°”，则跨齿角度改为“89°”；

步骤7、对于720齿鼠牙盘加工，选择类次360齿鼠牙盘加工方法，只是采用双循环，即跨齿数不变，在进入第二循环时，把初始角度变为0.5°；

步骤8、在最后循环磨削时，机床只有Y轴和X轴和B轴的旋转分度运动三个进给轴的运动，Y轴和X轴的运动点位皆为重复循环运动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，其特征在于步骤d还含有以下步骤；

砂轮是靠左磨削面与右磨削面由右边向左斜上方运动，齿槽倾斜角及砂轮锥角由国家标准计算出，砂轮磨削采用两锥面同时磨削，磨削时由右上快速向下接近齿盘，然后进给向左方向切出，再向上快速离开，一个齿槽加工完后，旋转一个跨齿角度，在快速向右上方位置完成下一个齿槽的加工；此过程是一个切削子循环。

3.根据权利要求1所述的一种高精度直齿鼠牙盘磨削加工方法，其特征在于跨齿磨削的跨齿数位置必备条件：跨齿数为正整数，满足齿盘要磨完一周总齿数不被跨齿数整除且跨齿数除齿盘齿数是不可再约最简分数。