[发明专利]一种面向离散制造的车间生产计划排产的系统与方法

权利要求书

1.一种面向离散制造的车间生产计划排产的系统，其特征在于：它包括设置在车间的车间计划排产系统(1)，该车间计划排产系统(1)分别连接设置在车间内的用于完成工单计划(10)的若干加工单元(2)，若干能力组单元(3)和若干其它设备(4)；该车间计划排产系统(1)还进一步连接仓库系统(5)、ERP或MRP系统(6)、人力资源系统(7)和工艺系统(8)；其中：该ERP或MRP系统(6)通过交互模块(9)与车间计划排产系统(1)连接，该交互模块(9)用于下发生产计划和实时上报车间生产计划完成情况。

2.一种面向离散制造的车间生产计划排产的方法，其特征在于：通过如权利要求1所述的系统来实施；具体步骤是：

A、通过车间计划排产系统(1)，获取ERP或MRP系统(6)下发的车间生产主计划；

B、车间计划排产系统(1)根据车间生产主计划，综合从仓库系统(5)采集的物料信息、从人力资源系统(7)采集的人员信息、从工艺系统(8)采集的工艺信息、车间内的设备信息、工厂日历信息自动进行车间计划排产，并以工单计划(10)的形式分配并下发给加工单元(2)、能力组单元(3)及其它设备(4)；

C、加工单元(2)、能力组单元(3)及其它设备(4)根据工单计划(10)进行生产；如果需要进行计划调整时，再通过车间计划排产系统(1)进行计划调度；加工单元(2)、能力组单元(3)及其它设备(4)将工单计划(10)的加工进度实时上报至车间计划排产系统(1)；

D、车间计划排产系统(1)将生产计划的执行情况实时反馈回ERP或MRP系统(6)。

3.根据权利要求2所述的面向离散制造的车间生产计划排产的方法，其特征在于：该车间计划排产的步骤包括：

a、参数输入

a1、获取零件信息，包括工艺流程、加工节拍时间，同时根据零件获取可以加工此零件的加工单元、能力组单元及设备；

a2、根据加工单元、能力组单元及设备获取设备日历，同时获取这些设备在计划排产期间内已经被占用的工单；

a3、设置生产排程的参数，包括：生产任务的开始和完成时间、加工数量、工单最小数量、工单最大数量、分解增量、工单传递方式参数；

b、排程准备

b1、根据工艺流程信息、排程开始时间以及加工数量，定义首序的排程参数；

b2、查找工序中时长最短的加工节拍，并根据工单最小的加工数量，过滤不符合加工时长需求的空闲时间段；

b3、根据设备日历、工厂日历以及排程期间内设备中已经被占用的工单，计算设备空闲时间段、段内可用时间以及空闲时间段最近一次工单的工序；

c、生产排程

c1、根据排程准备的信息，将工件分成1…n组，每组包括组内工件的开始加工的时间和加工数量，开始按照工序的顺序对每组工件进行排产；

c2、在进行工序排产时，首先判断是否为首序，如果是首序时，开始执行分解试排流程，如果不是首序，则根据排程选项判断是否需要整单试排还是分解试排；

c3、对工序执行整单试排和分解试排的排产流程，产生排产工单；

c4、继续执行下一组的工序排程，直至尾序完成；

d、结果输入

生成排程中所有工单及生产准备清单，并按照设备甘特图的方式，将排程结果显示出来。