[发明专利]一种转角导体制造方法及转角导体制造工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种转角导体制造方法及转角导体制造工装。

背景技术

气体绝缘输电管线（GIL）源于金属封闭母线，是一种采用SF₆气体或其混合气体作为绝缘介质、外壳与导体同轴布置的新型输电线路。根据我国能源的分布情况，特高压输电线路大都处于高海拔或气象条件复杂的山区，输电走廊的选取更加复杂，管线的铺设要随着地势不断变化，管线的折弯角度各式各样。因此，管线中要使用大量不同角度的转角导体。图1所示的是一种转角导体，包括两个呈一定夹角的短导体、长导体，短导体、长导体均是直导体，且短导体、长导体之间通过过渡导体连接，过渡导体呈球形，其直径大于短导体、长导体的直径。转角导体采用铸造方式制成，其制造工艺过程为：根据设计图纸要求，先铸造出毛坯，然后对长、短导体的两个端面进行机加工，以保证两个端面之间的夹角。采用整体铸造的方式的问题在于，不同角度的转角导体需要不同配套的模具，使得模具种类、数量都很多，导致制造成本高，生产周期长。而且铸造转角导体的结构不规则，铸造后进行机加工时，定位、装夹都很困难，加工费时费力，也从另一方面增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种转角导体加工方法，以解决现有技术中采用转角导体整体铸造方式造成的生产成本高、生产周期长的技术问题。同时本发明还提供一种实施上述加工方法的转角导体制造工装。

为了实现以上目的，本发明中转角导体加工方法的技术方案如下：转角导体加工方法，包括以下步骤，1）、将转角导体分体制造，具体地，铸造一个标准尺寸的短导体，通过机加工型材的方式加工出符合尺寸要求的长导体，短导体上具有用于与长导体过渡连接的球形连接结构；2）、将所述短导体、长导体通过焊接的方式连接在一起，具体地，在焊接之前，通过相应的工装对短导体、长导体两者之间的夹角进行定位以满足设计要求，定位好后，将两者端部焊接在一起。

在步骤1）中，先铸造短导体毛坯，然后对其外侧进行机加工以使其外形尺寸符合设计要求。

在步骤1）中，在长导体的用于与短导体连接的一端加工有焊接坡口。

本发明中转角导体制造工装的技术方案如下：

转角导体制造工装是用于实施上述的转角导体加工方法的，转角导体制造工装包括底座，底座上设有用于对转角导体中的长导体进行水平支撑的支撑座及用于安装短导体的安装座，所述安装座包括用于调整短导体相对于长导体的夹角的分度盘及设置在分度盘上的用于对短导体进行水平固定的固定结构。

所述安装座还包括基座，所述分度盘固定在基座上，所述基座导向移动装配在底座上以调整短导体与长导体之间的相对位置，基座上设有将其锁止在底座上的锁止结构。

所述固定结构为由竖向板、与竖向板连接的水平板构成的L型板，水平板连接在分度盘上，竖向板上设有水平贯通的供紧固短导体的固定螺栓穿入的螺栓孔。

所述支撑座包括间隔设置的第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座均是上下高度可调的支撑座，所述第一支撑座、第二支撑座中的至少一个上设有用于在支撑所述长导体后并对长导体进行压紧固定的压紧结构。

所述第一支撑座、第二支撑座均包括支撑座体、上下装配在支撑座体上的丝杠，支撑座体包括下座体、上座体，上座体通过连接件可拆连接在下座体上侧，上座体设有与所述丝杠螺纹配合的内螺纹及使其绕丝杠的轴线旋转的转动手柄，上座体上还设有供所述连接件一端沿支撑座体径向插入的环形卡槽，下座体上设有对丝杠的转动进行限位的限位结构，丝杠侧壁上沿其轴向设有与所述限位结构配合的止转槽。

所述丝杠上端设有槽口朝上的V型支撑块，V型支撑块上设有用于与所述长导体的外侧面滚动配合的滚轮。

本发明的有益效果：采用本发明的分体制造的方法，将转角导体分成短导体和长导体两部分，分开制造，短导体铸造而成且是标准化的，长导体采用机加工型材的方式而成。一个电压等级的产品只需要一种与短导体适配的铸造模具，长导体采用型材加工，因此长导体不需要模具，减少了模具数量。而且模具的结构不需要设计转角角度，转角导体的角度是焊接而形成的，模具的种类也减少了。在将短导体、长导体焊接后，角度尺寸可以通过工装保证，不再进行机加工，降低了转角导体的加工难度。在上述效果的基础上，自然可以缩短转角导体的制造周期、降低制造成本。

附图说明

图1是现有技术中转角导体的结构示意图；

图2是本发明转角导体制造工装实施例的结构示意图；

图3是转角导体中的短导体的结构示意图；